Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad del equipo de costura en una línea de producción de prendas de vestir aplicando pilares de mantenimiento autónomo y planificado del TPM en una empresa textil

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Este trabajo presenta la implementación de los pilares de Mantenimiento Autónomo y Planificado del TPM en una empresa textil, con el objetivo de mejorar la disponibilidad del equipo de costura en la línea de producción de prendas. La problemática inicial identificó que la baja disponibilidad de este...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Miranda Hurtado, Kathia Julissa, Ochoa Cuevas, Jenny Patricia
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/682985
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/682985
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Autonomous Maintenance
Planned Maintenance
Textile Industry
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description Este trabajo presenta la implementación de los pilares de Mantenimiento Autónomo y Planificado del TPM en una empresa textil, con el objetivo de mejorar la disponibilidad del equipo de costura en la línea de producción de prendas. La problemática inicial identificó que la baja disponibilidad de este equipo se debía a fallas recurrentes, como sobrecalentamiento del motor y desgaste de componentes críticos, impactando negativamente en la productividad y aumentando los costos operativos. La metodología aplicada incluye la identificación de causas mediante el análisis de Pareto y el diagrama de Ishikawa, permitiendo priorizar las fallas que generan mayores tiempos de inactividad. Se diseñaron y ejecutaron estrategias de mantenimiento autónomo y preventivo, que capacitaron a los operarios para realizar inspecciones básicas, y se establecieron rutinas de mantenimiento planificado para prevenir averías críticas. Los resultados indican una mejora significativa en la disponibilidad del equipo, que pasó del 81.5% al 90% esperado, logrando una reducción en los tiempos de parada y un impacto económico positivo. Además, se observaron beneficios adicionales en el rendimiento de la producción y en la moral del equipo, ya que los operarios adquirieron mayor conocimiento técnico y responsabilidad en el mantenimiento de sus equipos. La implementación de estos pilares de TPM ha demostrado ser efectiva en la reducción de costos de mantenimiento y en la optimización de la línea de producción, destacando su potencial aplicación en otras áreas de la empresa para mejorar la eficiencia operativa y competitividad del sector textil.
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Se diseñaron y ejecutaron estrategias de mantenimiento autónomo y preventivo, que capacitaron a los operarios para realizar inspecciones básicas, y se establecieron rutinas de mantenimiento planificado para prevenir averías críticas. Los resultados indican una mejora significativa en la disponibilidad del equipo, que pasó del 81.5% al 90% esperado, logrando una reducción en los tiempos de parada y un impacto económico positivo. Además, se observaron beneficios adicionales en el rendimiento de la producción y en la moral del equipo, ya que los operarios adquirieron mayor conocimiento técnico y responsabilidad en el mantenimiento de sus equipos. La implementación de estos pilares de TPM ha demostrado ser efectiva en la reducción de costos de mantenimiento y en la optimización de la línea de producción, destacando su potencial aplicación en otras áreas de la empresa para mejorar la eficiencia operativa y competitividad del sector textil.This work presents the implementation of the Autonomous and Planned Maintenance pillars of TPM in a textile company, with the objective of improving the availability of sewing equipment in the garment production line. The initial problem identified that the low availability of this equipment was due to recurring failures, such as engine overheating and wear of critical components, negatively impacting productivity and increasing operating costs. The applied methodology includes the identification of causes through Pareto analysis and the Ishikawa diagram, allowing the failures that generate greater downtime to be prioritized. Autonomous and preventive maintenance strategies were designed and executed, which trained operators to perform basic inspections, and planned maintenance routines were designed to prevent critical breakdowns. The results indicate a significant improvement in equipment availability, which went from 81.5% to the expected 90%, achieving a reduction in downtime and a positive economic impact. Additionally, additional benefits were seen in production performance and team morale, as operators gained greater technical knowledge and responsibility for maintaining their equipment. The implementation of these TPM pillars has proven to be effective in reducing maintenance costs and optimizing the production line, highlighting its potential application in other areas of the company to improve the operational efficiency and competitiveness of the textile sector.Trabajo de Suficiencia ProfesionalODS 8: Trabajo decente y crecimiento económicoODS 9: Industria, innovación e infraestructuraODS 12: Producción y consumo responsablesapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCAutonomous MaintenancePlanned MaintenanceTextile IndustryEquipment AvailabilityProductive Efficiency and Total Productive Maintenance (TPM)https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.00https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad del equipo de costura en una línea de producción de prendas de vestir aplicando pilares de mantenimiento autónomo y planificado del TPM en una empresa textil​​Improvement proposal to increase the availability of sewing equipment in a clothing production line by applying pillars of autonomous and planned maintenance of the TPM in a textile companyinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Suficiencia Profesionalhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). División de Estudios Profesionales para Ejecutivos (EPE)LicenciaturaIngeniería IndustrialIngeniero industrial2024-12-17T05:34:43Zhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesional0000-0003-1483-337241294243https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional722026Recuay Uribe, Anibal ErickRodriguez Rivera, Sandra Maria7606608041309940THUMBNAILMiranda_HK.pdf.jpgMiranda_HK.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg34786https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/10/Miranda_HK.pdf.jpgd23c2080b142b86c68c1f6ad1e9e9017MD510falseMiranda_HK_Actasimilitud.pdf.jpgMiranda_HK_Actasimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg35657https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/11/Miranda_HK_Actasimilitud.pdf.jpg33ff516525407bb81e86141a0266f8dfMD511falseMiranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdf.jpgMiranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg62668https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/12/Miranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdf.jpg696bb59faec7152d50311fd6174cc0d5MD512falseMiranda_HK_Reportesimilitud.pdf.jpgMiranda_HK_Reportesimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg18776https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/13/Miranda_HK_Reportesimilitud.pdf.jpg8d567e71e29ecadbb971a6d498d4b942MD513falseCONVERTED2_3950800TEXTMiranda_HK.pdf.txtMiranda_HK.pdf.txtExtracted texttext/plain108837https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/6/Miranda_HK.pdf.txtcb74f07c8671a89ce229dbeab61abc7aMD56falseMiranda_HK_Actasimilitud.pdf.txtMiranda_HK_Actasimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain1080https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/7/Miranda_HK_Actasimilitud.pdf.txt63b4b46067492d65c4b36e95a5060a1dMD57falseMiranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdf.txtMiranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdf.txtExtracted texttext/plain2183https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/8/Miranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdf.txt33cf6833f376e6a1c68e6499ea450a59MD58falseMiranda_HK_Reportesimilitud.pdf.txtMiranda_HK_Reportesimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain1266https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/9/Miranda_HK_Reportesimilitud.pdf.txta1f6ec4b0ae45f214d58050066204d54MD59falseORIGINALMiranda_HK.pdfMiranda_HK.pdfapplication/pdf1535628https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/1/Miranda_HK.pdfe2b97930df55404036c28cf0f95c9582MD51trueMiranda_HK_Actasimilitud.pdfMiranda_HK_Actasimilitud.pdfapplication/pdf54487https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/2/Miranda_HK_Actasimilitud.pdf914b35f5af7f0b02c75f89e4952fcc1eMD52falseMiranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdfMiranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdfapplication/pdf260558https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/3/Miranda_HK_Autorizacionpublicacion.pdf8bfb63697f3ef9991de7ebc88af466dcMD53falseMiranda_HK_Reportesimilitud.pdfMiranda_HK_Reportesimilitud.pdfapplication/pdf7410600https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/4/Miranda_HK_Reportesimilitud.pdf0d420ae661b32f47f997f88c041b89acMD54falseMiranda_HK.docxMiranda_HK.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document722499https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/682985/5/Miranda_HK.docx114b1e60e9b7d07a6277846d853a076fMD55false10757/682985oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/6829852025-03-26 05:25:06.916Repositorio académico upcupc@openrepository.com
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