Propuesta de mejora para incrementar la efectividad del proceso de enchapado en una empresa de melamina aplicando herramientas Lean

• Autores: Palacios Loli, Juan Diego, Vega Villena, Luis Martin
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/675205
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/675205
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: TPM; Mantenimiento Planificado; Mantenimiento autónomo; OEE; SMED; Standard Work; Planned Maintenance; Autonomous Maintenance; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

El presente Trabajo de Suficiencia Profesional abarca la mejora del indicador OEE en una empresa de melamina. La metodología Lean Manufacturing está aplicada en el desarrollo del proyecto. La disponibilidad y el rendimiento fueron los principales afectados en este caso de estudio. Se analizaron los motivos asociados a la baja efectividad encontrando las paradas por fallas, las demoras en el cambio de configuración de la enchapadora y las demoras en la interpretación de las órdenes de trabajo. Estos tres motivos mencionados afectan negativamente al cálculo del OEE, empezando por disponibilidad, el cual estaba afectado por las paradas por fallos generando un 68% de disponibilidad del proceso. El rendimiento que es afectado por los altos tiempos de configuración y las demoras en la interpretación de las órdenes de trabajo, las cuales generaban un 88% de rendimiento. Para reducir estos problemas, se implementaron herramientas Lean como TPM (2do Pilar mantenimiento autónomo y 3er Pilar mantenimiento planificado), SMED y Standard Work. Para las paradas por fallas se implementó TPM logrando reducir las paradas en 5 meses de 349 a 130.3, para las demoras en el cambio de configuración se implementó SMED logrando reducir de 17.6 minutos a 8 minutos por cada cambio de configuración y para las demoras generadas por las consultas en la interpretación de las OTs se implementó Standard Work reduciendo en 65% la cantidad de consultas. La implementación de las herramientas Lean a mejorado el OEE de 59% a 71%, obteniendo una mejora de 12%.