Propuesta de mejora para incrementar el OEE mediante el uso del Mantenimiento Productivo Total y 5S en una empresa metalmecánica en Lima

• Autores: Aponte Cartagena, Ana Lucia, Yon Alegre, Daniel Alberto
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/687679
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/687679
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Averías; 5S; TPM; Paradas; Breakdowns; Downtime; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El crecimiento de empresas industriales repercute de diversas maneras, tanto en lo financiero, administrativo y operativo. En el caso de la presente investigación, la empresa de la industria metalmecánica ha contado con un aumento considerable de paradas no programadas afectando el proceso productivo y la calidad de los productos. Esto reflejó un impacto crucial en la eficiencia operativa y la rentabilidad; puesto que, ante la deficiente eficiencia (OEE) de la empresa, se está incurriendo en pérdidas de producción, costos extras de mantenimiento, costos por reprocesos y el declive de la satisfacción del cliente. Ante esta problemática, se ha considerado la implementación de Total Productive Maintenance (TPM) en conjunto con la metodología de soporte 5S para diagnosticar la situación actual de la empresa para, posteriormente, eliminar o disminuir los tiempos de inactividad, reducir la cantidad de productos defectuosos y desarrollar una cultura de buenos hábitos de trabajo en los operarios. El establecimiento del TPM en la empresa metalmecánica significará la inclusión de nuevos cimientos para el control y gestión de activos físicos de la compañía y buscar espacios para la mejora continua en el proceso.