Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de las máquinas en la línea de termoformado de una empresa del sector plástico aplicando herramientas TPM, SMED y Trabajo Estandarizado

Descripción del Articulo

A nivel global, la producción de plásticos ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años, esto debido a la versatilidad que tienen los productos fabricados con este material. Una de las técnicas utilizadas para dar forma a los plásticos es el termoformado, un proceso en gran medi...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Jimenez Ballumbrosio, Carmen Anais, Rodriguez Herran, Diana Veronica
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674578
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/674578
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Disponibilidad
Termoformado
Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Planificado
SMED
Estandarización del Trabajo.
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Descripción
Sumario:A nivel global, la producción de plásticos ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años, esto debido a la versatilidad que tienen los productos fabricados con este material. Una de las técnicas utilizadas para dar forma a los plásticos es el termoformado, un proceso en gran medida automatizado que requiere mantener las máquinas operativas de manera continua. Por lo tanto, esta investigación se enfoca en identificar, analizar y resolver las principales causas que provocan la baja disponibilidad en la línea de termoformado de una empresa de plásticos en Perú, ya que este problema representa costos importantes para la organización. Para abordar el problema, se propone la implementación de herramientas de Lean Manufacturing con el objetivo de aumentar la disponibilidad de la línea en un mínimo de 10% y mantener la competitividad en el mercado. Este modelo se validó utilizando simulación en el software Arena, lo que permitió establecer tres posibles escenarios. Tras validar el modelo, se observó que la disponibilidad de las máquinas podría aumentar de 80% al 93% en un escenario optimista. Además, se registraron mejoras en los tiempos de programación y la reducción de las paradas por averías, junto con un aumento en la disponibilidad operativa y la rentabilidad del proyecto, lo que lo hace económicamente viable.
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