Propuesta para incrementar la eficacia del proceso de picking mediante la aplicación de Lean Warehousing y SLP en un almacén logístico en Lima
Descripción del Articulo
El presente trabajo de investigación se enfoca en mejorar la eficacia del proceso de picking en una empresa del sector logístico. A través de entrevistas y análisis cuantitativo, se identificó que el proceso de picking representa el 63.49% de las pérdidas totales, con una eficacia actual de 72.69%....
Autores: | , |
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Formato: | tesis de grado |
Fecha de Publicación: | 2025 |
Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
Repositorio: | UPC-Institucional |
Lenguaje: | español |
OAI Identifier: | oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/685460 |
Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/10757/685460 |
Nivel de acceso: | acceso abierto |
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Proposal to improve the efficiency of the picking process through the application of Lean Warehousing in a company in a logistic warehouse in Lima |
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Propuesta para incrementar la eficacia del proceso de picking mediante la aplicación de Lean Warehousing y SLP en un almacén logístico en Lima Pacheco Noe, Antony Emanuel SLP ABC 5S Estandarización del trabajo VSM Picking Eficacia de almacén Eficacia del picking Work standardization Lean green Warehouse efficiency Picking efficiency https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00 https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
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El presente trabajo de investigación se enfoca en mejorar la eficacia del proceso de picking en una empresa del sector logístico. A través de entrevistas y análisis cuantitativo, se identificó que el proceso de picking representa el 63.49% de las pérdidas totales, con una eficacia actual de 72.69%. Este implica una pérdida de S/ 51,709.00, equivalente al 4.45% de la facturación anual 2024. El proceso de picking es crucial, ya que representa el 55% de los costos totales de almacenamiento. Como propuesta, se plantea un modelo conceptual que inicia con un diagnóstico mediante el Value Stream Mapping (VSM), herramienta que permite visualizar el estado actual (As-Is) del proceso, identificar actividades con y sin valor añadido y proyectar el escenario futuro (To-Be). A partir de ello, se desarrollan dos componentes: el primero enfocado en la Gestión y Organización del Almacén, incluye la metodología 5S para mejorar el orden y limpieza, seguido de la distribución ABC, la estandarización del trabajo y la incorporación de tarjetas Kanban para optimizar la coordinación y visibilidad del inventario; y el segundo orientado al Diseño del Almacén, mediante la aplicación del Systematic Layout Planning (SLP), considerando la clasificación ABC y el flujo de trabajo establecido, permitiendo reorganizar el almacén en función de la rotación de productos y reducir los tiempos de recorrido. Estas herramientas integradas buscan optimizar el flujo operativo, reducir tiempos improductivos y mejorar la eficacia del proceso de picking. Este estudio aporta un enfoque integral y práctico para la mejora del proceso de picking, integrando herramientas lean con criterios de diseño logístico. Además, ofrece una guía replicable para otras empresas del sector que busquen incrementar su eficacia operativa, reducir pérdidas económicas y fortalecer su competitividad. Tras la validación de la solución, se obtuvo un incremento del 12.90% en la eficacia del proceso de picking, pasando de 72.69% a 85.59%. Además, se eliminaron los tiempos de espera y recorrida extra, lo que llevó a una reducción del tiempo sin valor añadido (NVAT) de un 86.59%, pasando de 13.80 min a 1.85 min, y una disminución del tiempo promedio de viaje para los lotes A en un 83.22%% y lotes B un 53.42%. |
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Como propuesta, se plantea un modelo conceptual que inicia con un diagnóstico mediante el Value Stream Mapping (VSM), herramienta que permite visualizar el estado actual (As-Is) del proceso, identificar actividades con y sin valor añadido y proyectar el escenario futuro (To-Be). A partir de ello, se desarrollan dos componentes: el primero enfocado en la Gestión y Organización del Almacén, incluye la metodología 5S para mejorar el orden y limpieza, seguido de la distribución ABC, la estandarización del trabajo y la incorporación de tarjetas Kanban para optimizar la coordinación y visibilidad del inventario; y el segundo orientado al Diseño del Almacén, mediante la aplicación del Systematic Layout Planning (SLP), considerando la clasificación ABC y el flujo de trabajo establecido, permitiendo reorganizar el almacén en función de la rotación de productos y reducir los tiempos de recorrido. Estas herramientas integradas buscan optimizar el flujo operativo, reducir tiempos improductivos y mejorar la eficacia del proceso de picking. Este estudio aporta un enfoque integral y práctico para la mejora del proceso de picking, integrando herramientas lean con criterios de diseño logístico. Además, ofrece una guía replicable para otras empresas del sector que busquen incrementar su eficacia operativa, reducir pérdidas económicas y fortalecer su competitividad. Tras la validación de la solución, se obtuvo un incremento del 12.90% en la eficacia del proceso de picking, pasando de 72.69% a 85.59%. Además, se eliminaron los tiempos de espera y recorrida extra, lo que llevó a una reducción del tiempo sin valor añadido (NVAT) de un 86.59%, pasando de 13.80 min a 1.85 min, y una disminución del tiempo promedio de viaje para los lotes A en un 83.22%% y lotes B un 53.42%.This research focuses on improving the efficiency of the picking process in a company within the logistics sector. Through interviews and quantitative analysis, it was identified that the picking process accounts for 63.49% of total losses, with a current efficiency rate of 72.69%. This low efficiency results in a loss of S/ 51,709.00, equivalent to 4.45% of the 2024 annual revenue. The proposed conceptual model begins with a diagnosis using Value Stream Mapping (VSM), which helps visualize the current process (As-Is), identify value-added and non-value-added activities, and define a future state (To-Be). From this analysis, two key components are developed: the first focuses on Warehouse Management and Organization, applying the 5S methodology to improve order and cleanliness, followed by ABC classification, work standardization and the use of Kanban cards to enhance coordination and inventory visibility. The second component focuses on Warehouse Design, using Systematic Layout Planning (SLP), considering the ABC classification and the established workflow, to reorganize the warehouse based on product turnover and reduce travel times. These tools work together to streamline operations, minimize inefficiencies, and increase the effectiveness of the picking process. This study provides a practical approach to improving the picking process, integrating lean tools with logistics design criteria. It also offers a replicable guide for companies in the sector seeking to increase operational efficiency, reduce losses, and strengthen competitiveness. After validating the solution, a 12.90% increase in the efficiency of the picking process was achieved, improving from 72.69% to 85.59%. In addition, waiting times and unnecessary travel were eliminated, resulting in an 86.59% reduction in non-value-added time (NVAT), from 13.80 minutes to 1.85 minutes. The average travel time also decreased by 83.22% for A-type batches and 53.42% for B-type batches.Trabajo de Suficiencia ProfesionalODS 8: Trabajo Decente y Crecimiento EconómicoODS 9: Industria, Innovación e InfraestructuraODS 12: Producción y Consumo Responsablesapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCSLPABC5SEstandarización del trabajoVSMPickingEficacia de almacénEficacia del pickingWork standardizationLean greenWarehouse efficiencyPicking efficiencyhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta para incrementar la eficacia del proceso de picking mediante la aplicación de Lean Warehousing y SLP en un almacén logístico en LimaProposal to improve the efficiency of the picking process through the application of Lean Warehousing in a company in a logistic warehouse in Limainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Suficiencia Profesionalhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de IngenieríaLicenciaturaIngeniería IndustrialIngeniero Industrial2025-07-21T14:27:34Zhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesional0000-0003-1518-5004 07403529https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional722026Jose Alberto Llontop JesusDaniela Rocio Duran Tinoco7250551460879259THUMBNAILPacheco_NA.pdf.jpgPacheco_NA.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg30386https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/10/Pacheco_NA.pdf.jpg2fd373e639c1e7255ab6924431caffd7MD510falsePacheco_NA_ActaSimilitud.pdf.jpgPacheco_NA_ActaSimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg32951https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/11/Pacheco_NA_ActaSimilitud.pdf.jpg6ad7f09792d6fe86c9dda7eba1ade8cfMD511falsePacheco_NA_Autorizacionpublicación.pdf.jpgPacheco_NA_Autorizacionpublicación.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg66101https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/12/Pacheco_NA_Autorizacionpublicacio%cc%81n.pdf.jpg5529d42db986973546f8fda7d9532427MD512falsePacheco_NA_Reportesimilitud.pdf.jpgPacheco_NA_Reportesimilitud.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg11731https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/13/Pacheco_NA_Reportesimilitud.pdf.jpge63f8b1cf3c46eae1af94fe5bff027a6MD513falseCONVERTED2_3979666TEXTPacheco_NA.pdf.txtPacheco_NA.pdf.txtExtracted texttext/plain83006https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/6/Pacheco_NA.pdf.txt10aa1bcd16efd70984a2ea7c505f89d8MD56falsePacheco_NA_ActaSimilitud.pdf.txtPacheco_NA_ActaSimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain991https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/7/Pacheco_NA_ActaSimilitud.pdf.txt2edd02afeb084edb463ae4f6834feb79MD57falsePacheco_NA_Autorizacionpublicación.pdf.txtPacheco_NA_Autorizacionpublicación.pdf.txtExtracted texttext/plain4303https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/8/Pacheco_NA_Autorizacionpublicacio%cc%81n.pdf.txt3a4bc81db88cbf962f27c0b724ab44ddMD58falsePacheco_NA_Reportesimilitud.pdf.txtPacheco_NA_Reportesimilitud.pdf.txtExtracted texttext/plain1164https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/9/Pacheco_NA_Reportesimilitud.pdf.txt6f064198ba985c6216b26e0128fbd3ccMD59falseORIGINALPacheco_NA.pdfPacheco_NA.pdfapplication/pdf6493124https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/1/Pacheco_NA.pdf82bbb5b4562226fdc53b18bc672c689dMD51truePacheco_NA.docxPacheco_NA.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document7418245https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/2/Pacheco_NA.docxd38a824152162a43db34ce3c863b98c9MD52falsePacheco_NA_ActaSimilitud.pdfPacheco_NA_ActaSimilitud.pdfapplication/pdf155210https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/3/Pacheco_NA_ActaSimilitud.pdf12ba9d208c9ba1464724ee597219dbc3MD53falsePacheco_NA_Autorizacionpublicación.pdfPacheco_NA_Autorizacionpublicación.pdfapplication/pdf161582https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/4/Pacheco_NA_Autorizacionpublicacio%cc%81n.pdf8873b5d518a95bdeba55861c706b754aMD54falsePacheco_NA_Reportesimilitud.pdfPacheco_NA_Reportesimilitud.pdfapplication/pdf10209956https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/685460/5/Pacheco_NA_Reportesimilitud.pdfa12c5b5b1834a8aecf4667e4f9773c2eMD55false10757/685460oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/6854602025-08-28 02:26:03.945Repositorio académico upcupc@openrepository.com |
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