Implementación de la metodología Lean Manufacturing para mejorar la productividad en el proceso de fabricación en una empresa de calzado de Arequipa, 2025

• Autores: Sutta Condori, Melany, Veliz Cahuana, Roselyn Giannina
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/13885
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/13885
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Lean Manufacturing; Sector calzado; Distribución de planta; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La investigación tiene como objetivo optimizar los tiempos del proceso de una empresa de fabricación de calzado deportivo de cuero, utilizando metodologías Lean como la 5’S, SLP y VSM. Para ello primero se efectuó un diagnóstico de la situación actual de la empresa empleando la observación directa junto con los diagramas de DOP y DAP para conocer los principales procesos de la empresa e identificar las demoras. Del mismo modo, se utilizó el diagrama Ishikawa para identificar los principales problemas, junto con una tabla de correlación se asignó ponderaciones a dichos problemas y así evaluar su grado de relación. Entre las principales causas identificadas se encuentran la distribución inadecuada de las áreas productivas, que genera retrasos en el desplazamiento de personal y materiales; deficiencias en el orden y la limpieza del área; demoras en la localización de materiales y la presencia de tiempos improductivos. Frente a los problemas identificados, se planteó la aplicación de la metodología SLP mediante el software ALDEP, con el objetivo de identificar y reducir los retrasos en el traslado de materiales, a través de la redistribución de las estaciones de trabajo. Complementariamente, se implementó la metodología de las 5s, realizando auditorias antes y después de su aplicación, con el fin de evaluar las mejoras en cuanto a orden, limpieza y estandarización de las áreas operativas. Como resultado de la aplicación conjunta de ambas metodologías se logró una optimización del 20.36% en la distancia de recorrido, una reducción del 10.90% en el tiempo de recorrido y una mejora en los resultados de la auditoria, se obtuvo un 83% estando por encima de la meta. Asimismo, se incrementó la producción diaria en 8 pares adicionales, lo represento una mejora del 33.33% en la eficiencia del proceso.