Diseño y simulación de una plataforma automatizada de control numérico computarizado para realizar la inserción de componentes electrónicos de montaje superficial

• Autor: Baltierrez Mamani, Steveen Daniel
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/2790
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/2790
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Diseño de dispositivos y elementos de máquinas; Mejora de procesos; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.03

En el presente proyecto se describen los problemas de sujetar y colocar componentes electrónicos SMD en tarjetas PCB cuando se aplica el método convencional. Los componentes SMD pueden estar mal soldados y averiados por consiguiente la PCB es de baja calidad. Los componentes de montaje superficial no deben de ser tocados con la mano, porque ésta podría generar descargas eléctricas al circuito integrado. El tiempo en colocar los componentes SMD de forma correcta en su posición de referencia depende del número de componentes y el tipo de empaquetadura a colocar en la PCB. El presente trabajo se plantea dos propuestas de diseño mecánico. Se diseñó el módulo de succión neumática en el programa SolidWorks y realizó pruebas de estabilidad con función escalón y entradas de posiciones para analizar el comportamiento del en lazo abierto y en lazo cerrado. El primer modelo está diseñado con tornillos de potencia y ejes guías circulares para trasladar la carga y se seleccionaron servomotores sin escobillas DC con codificadores ópticos. El segundo diseño está diseñado con ejes-guías lineales para trasladar la carga y se seleccionaron servomotores AC con codificadores absolutos. Se realizó el modelamiento matemático del sistema electroneumático y de los servomotores con controladores PID en el programa MatLab/Simulink. Con la simulación de análisis de elementos finitos de los componentes mecánicos, los esfuerzos resultantes son mínimos. El diseño basado en tornillos de potencia es de menor costo y más lento, pero el modelo diseñado en ejes-guías lineales es de mayor costo y más flexible.