Diseño de una máquina de prensado para la extracción de aceite a partir de semillas y pulpa de palta en Sánchez Cerro, Moquegua

• Autor: Flores Rodriguez, Yohe
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Nacional de San Agustín
• Repositorio: UNSA-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.unsa.edu.pe:20.500.12773/21021
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12773/21021
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Extrusora de aceite; Aceite de Palta; Prensa tornillo; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01

El proyecto tuvo como objetivo diseñar una máquina de prensado tipo expeller para la extracción de aceite de palta Hass y Fuerte, enfocándose en la pulpa y semilla como materia prima. Se identificó una creciente demanda internacional de aceite de palta, particularmente en Europa, lo que posiciona al Perú, y en especial a la provincia de Sánchez Cerro en Moquegua, como una zona estratégica de producción. La investigación planteó un diseño robusto, higiénico y eficiente, con un tornillo de sección variable, camisa perforada y sensor de temperatura, operando a baja velocidad (26–30.5 RPM) para mantener la extracción en frío. La Solución 1 fue seleccionada como la más viable, con un valor técnico de 0.90 y económico de 0.80, superando otras propuestas en eficiencia, facilidad de mantenimiento y adaptabilidad al entorno local. Se validó la resistencia estructural mediante análisis de elementos finitos (FEA) en Autodesk Inventor, asegurando que el eje, la camisa, el dado y los soportes cumplieran con factores de seguridad adecuados, entre 1.6 y 11.49. El sistema fue diseñado para una capacidad de 150 kg/h y un torque de 1636 Nm, requiriendo una potencia de eje de 4.8 kW. El motor WEG de 7.5 kW junto al reductor Motovario H103 permitieron cumplir estos requerimientos. El eje fue diseñado con un diámetro mínimo de 80 mm, validado por resistencia a fatiga y rigidez lateral. En términos económicos, el costo total estimado fue de $5.690 USD, incluyendo materiales (acero inoxidable 304), mano de obra, equipos, componentes eléctricos y transmisión. Esta cifra representa una alternativa más económica y personalizable frente a equipos importados, con un costo por kg procesado menor y retorno de inversión estimado entre 12 y 15 meses. Además, el diseño respeta normativas sanitarias y puede fabricarse con recursos locales, lo que lo hace altamente replicable y práctico para pequeños y medianos productores agroindustriales.