Propuesta de implementación del ciclo de mejora continua deming para incrementar la productividad de la empresa Cerámica Lima S.A. en el año 2018

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RESUMEN La presente tesis es un trabajo que se ha enfocado en tratar de busca soluciones para lograr aumentar la productividad de la línea de fragua de la empresa Cerámica Lima S.A. la cual es una empresa nacional que ofrece productos tales como revestimientos cerámicos, sanitarios, pegamentos, porc...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Ahumada Montenegro, Victor Angel
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2017
Institución:Universidad Privada del Norte
Repositorio:UPN-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/12579
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/11537/12579
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Control de procesos informatizado
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Productividad
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description RESUMEN La presente tesis es un trabajo que se ha enfocado en tratar de busca soluciones para lograr aumentar la productividad de la línea de fragua de la empresa Cerámica Lima S.A. la cual es una empresa nacional que ofrece productos tales como revestimientos cerámicos, sanitarios, pegamentos, porcelanas y griferías; con presencia en todo el mercado peruano y en 21 países extranjeros. Se planteó como objetivo general realizar una propuesta de mejora en el proceso de producción de la línea de fragua utilizando como herramienta el Ciclo de mejora continua Deming que nos permita aumentar la productividad y poder satisfacer el mercado. El objetivo de este trabajo contempla el diseño e implementación de un sistema de dosificado y pesaje automático mediante el montaje de una terminal, la cual reduce el tiempo de abastecimiento de materias primas para así solucionar el problema planteado anteriormente. Se efectuará un estudio de los presentes problemas y con ayuda de investigaciones previas, relacionadas con el presente trabajo poder diseñar e implementar un sistema de dosificado y pesaje automático que cumpla con lo requerido por la empresa para poder satisfacer la demanda del mercado. Finalmente, se concluye que con la propuesta de mejora desarrollada se genera un incremento en las ventas con un horizonte a corto plazo, lo cual nos indica que la propuesta de mejora es económicamente rentable; así mismo tiene como ventaja la reinserción del personal con restricciones presente en la empresa, entre otras.
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Se planteó como objetivo general realizar una propuesta de mejora en el proceso de producción de la línea de fragua utilizando como herramienta el Ciclo de mejora continua Deming que nos permita aumentar la productividad y poder satisfacer el mercado. El objetivo de este trabajo contempla el diseño e implementación de un sistema de dosificado y pesaje automático mediante el montaje de una terminal, la cual reduce el tiempo de abastecimiento de materias primas para así solucionar el problema planteado anteriormente. Se efectuará un estudio de los presentes problemas y con ayuda de investigaciones previas, relacionadas con el presente trabajo poder diseñar e implementar un sistema de dosificado y pesaje automático que cumpla con lo requerido por la empresa para poder satisfacer la demanda del mercado. Finalmente, se concluye que con la propuesta de mejora desarrollada se genera un incremento en las ventas con un horizonte a corto plazo, lo cual nos indica que la propuesta de mejora es económicamente rentable; así mismo tiene como ventaja la reinserción del personal con restricciones presente en la empresa, entre otras.ABSTRACT The present thesis is a work that has focused on trying to find solutions to increase the productivity of the forge line of the company Cerámica Lima S.A. Which is a national company offering products such as ceramic coatings, sanitary ware, glues, porcelain and faucets; with presence in all the Peruvian market and in 21 foreign countries. It was proposed as general objective to make a proposal for improvement in the production process of the forge line using as a tool the cycle of continuous improvement Deming that allows us to increase productivity and to be able to satisfy the market. The objective of this work is the design and implementation of an automatic weighing and metering system by means of the assembly of a terminal, which reduces the supply time of raw materials in order to solve the problem posed above. A study of the present problems will be carried out and with the help of previous research related to the present work, we will be able to design and implement an automatic weighing and metering system that meets the requirements of the company to meet market demand. Finally, it is concluded that with the improvement proposal developed, an increase in sales is generated with a short-term horizon, which indicates that the improvement proposal is economically profitable; Also has the advantage of reinsertion of staff with restrictions present in the company, among others.TesisLos Olivosapplication/pdfapplication/mswordspaUniversidad Privada del NortePEinfo:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Estados Unidos de Américahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/Universidad Privada del NorteRepositorio Institucional - UPNreponame:UPN-Institucionalinstname:Universidad Privada del Norteinstacron:UPNControl de procesos informatizadoProcesos industrialesProductividadhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta de implementación del ciclo de mejora continua deming para incrementar la productividad de la empresa Cerámica Lima S.A. en el año 2018info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUUniversidad Privada del Norte. Facultad de IngenieríaTítulo ProfesionalIngeniería IndustrialIngeniero IndustrialPregrado0843975544656174722026Espinoza Farías, Sonia IsabelVillanueva Maguiña, RonaldHuambachano Martel, Máximo Jesúshttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisTEXTVictor Angel Ahumada Montenegro.pdf.txtVictor Angel Ahumada Montenegro.pdf.txtExtracted texttext/plain114593https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/12579/5/Victor%20Angel%20Ahumada%20Montenegro.pdf.txtad0a28f4cc2df294d833c9515a674afeMD55Victor Angel Ahumada Montenegro.docx.txtVictor Angel Ahumada Montenegro.docx.txtExtracted texttext/plain87301https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/12579/6/Victor%20Angel%20Ahumada%20Montenegro.docx.txt13cd22a9eb107d58eaedfde97a8db57bMD56LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81789https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/12579/2/license.txtcc06ef45b1995443a06f18ffaf2cd78dMD52THUMBNAILVictor Angel Ahumada Montenegro.pdf.jpgVictor Angel Ahumada Montenegro.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg6557https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/12579/3/Victor%20Angel%20Ahumada%20Montenegro.pdf.jpgf3f033be2289ac842627e3390f23edaeMD53ORIGINALVictor Angel Ahumada Montenegro.pdfVictor Angel Ahumada Montenegro.pdfapplication/pdf4001053https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/12579/1/Victor%20Angel%20Ahumada%20Montenegro.pdf270fd6dd3c131bc6248f556857baa031MD51Victor Angel Ahumada Montenegro.docxVictor Angel Ahumada Montenegro.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document4178391https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/12579/4/Victor%20Angel%20Ahumada%20Montenegro.docx2d8922375a80d543eb9823bd63bf3dc7MD5411537/12579oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/125792021-10-25 22:09:46.943Repositorio Institucional UPNjordan.rivero@upn.edu.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