Propuesta para mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación de estructuras metálicas utilizando las herramientas de TPM, y SLP en una empresa del sector de manufactura

Descripción del Articulo

El siguiente trabajo de investigación se centra el problema específico en el sector manufacturero: la baja eficiencia en el área de fabricación. Para ilustrar esta situación, se realizó un análisis en una empresa de la industria metalmecánica. Dicho análisis reveló que el índice de eficiencia de pro...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Pereira Lora, Paul Renan, Rojas Moya, Jhonny Rosalio
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/685601
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Nivel de acceso:acceso abierto
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description El siguiente trabajo de investigación se centra el problema específico en el sector manufacturero: la baja eficiencia en el área de fabricación. Para ilustrar esta situación, se realizó un análisis en una empresa de la industria metalmecánica. Dicho análisis reveló que el índice de eficiencia de producción en el año 2022 alcanzó un 75.5%, resultado de procesos operativos poco eficientes. Para abordar esta problemática, se propone un modelo que integra tres enfoques clave, diseñados para reducir los indicadores negativos en los procesos de fabricación y aumentar la eficiencia. Las herramientas empleadas en este modelo fueron SLP (Planificación Sistemática de Distribución), 5S y TPM (Mantenimiento Productivo Total), que permitieron adaptar soluciones específicas a las condiciones del caso de estudio.
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Las herramientas empleadas en este modelo fueron SLP (Planificación Sistemática de Distribución), 5S y TPM (Mantenimiento Productivo Total), que permitieron adaptar soluciones específicas a las condiciones del caso de estudio.The following research work focuses on the specific problem in the manufacturing sector: low efficiency in the manufacturing area. To illustrate this situation, an analysis was conducted in a company within the metalworking industry. This analysis revealed that the production efficiency rate in the year 2022 reached 75.5%, as a result of inefficient operational processes. To address this problem, a model integrating three key approaches is proposed, aimed at reducing negative manufacturing indicators and increasing efficiency. The tools employed in this model were SLP (Systematic Layout Planning), 5S, and TPM (Total Productive Maintenance), which facilitated the adaptation of specific solutions to the conditions of the case study. As a result of the implementation of the proposed model, efficiency improved to 95%, representing a 20% increase compared to the current level.Trabajo de Suficiencia ProfesionalODS 9: Industria, innovación e infraestructuraODS 8: Trabajo decente y crecimiento económicoODS 12: Producción y consumo responsablesapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCTPM5SSLPEficienciaEfficiencyhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta para mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación de estructuras metálicas utilizando las herramientas de TPM, y SLP en una empresa del sector de manufacturainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Suficiencia Profesionalhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). 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