Incremento de la productividad en la fabricación de ventiladores axiales a través del SLP y TPM en una Mype metalmecánica en Perú
Descripción del Articulo
Algunos de los principales problemas existentes en las empresas manufactureras es la alta frecuencia de averías de las máquinas y los reprocesos, lo cual afecta en el nivel de eficiencia productiva de la empresa. En una empresa metalmecánica dedicada a la fabricación de ventiladores axiales, se ha i...
Autores: | , |
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Formato: | tesis de grado |
Fecha de Publicación: | 2023 |
Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
Repositorio: | UPC-Institucional |
Lenguaje: | español |
OAI Identifier: | oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/671632 |
Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/10757/671632 |
Nivel de acceso: | acceso abierto |
Materia: | TPM SLP Disponibilidad de equipos Reprocesos y eficiencia Equipment availability Reprocessing and efficiency https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00 |
Sumario: | Algunos de los principales problemas existentes en las empresas manufactureras es la alta frecuencia de averías de las máquinas y los reprocesos, lo cual afecta en el nivel de eficiencia productiva de la empresa. En una empresa metalmecánica dedicada a la fabricación de ventiladores axiales, se ha identificado como problema principal, la baja eficiencia del proceso productivo, el cual se encuentra actualmente en un 72%. Teniendo como principales causas raíces de la problemática mencionada; la poca disponibilidad de equipos (38%), reprocesos (33%) y la deformación de productos (11%), esto a llevada como consecuencia a una pérdida económica de S/. 180,000.00; dicho monto representa el 7.5% de la facturación del año 2022. Ante las consecuencias ya detalladas se propone el uso de herramientas de ingeniería para mitigar la problemática, las cuales son; Total Productive Maintenance (TPM) y Sistematic Layout Planning (SLP). Dentro de los resultados obtenidos luego de la implementación de las herramientas, se ha obtenido una reducción de los tiempos de fabricación del 17.69% y una reducción anual en los costos de fabricación de S/. 62,249.60. En conclusión, luego de la implementación de las herramientas de mejora se ha logrado incrementar el tiempo entre fallas de los equipos, reducir los tiempos de reprocesos y mejorar la distribución de los puestos de trabajo. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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