Propuesta de mejora de calidad en los procesos para la fabricación de calderas a vapor en una empresa del sector metalmecánica

Descripción del Articulo

Estudia el impacto que tiene una mejora en los procesos productivos referido a plazos finales de entrega, para una organización que fabrica calderas a vapor bajo pedido, centrándose en las cuales tienen potencias de 10 a 50 BHP; así como volver a medir los tiempos dado que se estaban originando atra...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Vílchez Espinal, Jorge Luis
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2016
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/620985
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/620985
Nivel de acceso:acceso embargado
Materia:Administración de la producción
Administración de procesos
Gestión de la calidad
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Ingeniería Industrial
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description Estudia el impacto que tiene una mejora en los procesos productivos referido a plazos finales de entrega, para una organización que fabrica calderas a vapor bajo pedido, centrándose en las cuales tienen potencias de 10 a 50 BHP; así como volver a medir los tiempos dado que se estaban originando atrasos en la entrega final. Dichos retrasos habían ocurrido en las etapas de ensamblaje de las planchas así como en su diseño, e instalaciones y conexiones de instrumentos de medición y control originando que el proceso productivo presentase demoras, aún más de las estimadas; que no se diera seguimiento al proceso así como en el trabajo individual de cada operario y el uso que se le daba al área de labores. Los resultados obtenidos mostraron reducciones de 27% para la fabricación, llegando hasta 28 días en promedio; teniendo a su vez una disminución en el camino crítico, reduciéndose en 7 días y pasando a 21. No obstante hay holguras que no han podido ser reducidas por qué no era posible realizar dos líneas de producción por el tamaño del espacio; que sí será posible con el nuevo layout. Palabras Clave: BHP (Caballo de Fuerza de Vapor), EDT (Estructura de Descomposición del Trabajo), DAP (Diagrama de Análisis del Proceso) Tiempos Estándar, Factores de Suplementos, Cuellos de Botella, Planeamiento de la Producción, Ruta Crítica, Lead Time (Tiempo de Aprovisionamiento), Inventario de Seguridad, Layout (Distribución de Planta), Holguras (Tiempos Muertos dentro de la Ruta Crítica) 17
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Los resultados obtenidos mostraron reducciones de 27% para la fabricación, llegando hasta 28 días en promedio; teniendo a su vez una disminución en el camino crítico, reduciéndose en 7 días y pasando a 21. No obstante hay holguras que no han podido ser reducidas por qué no era posible realizar dos líneas de producción por el tamaño del espacio; que sí será posible con el nuevo layout. Palabras Clave: BHP (Caballo de Fuerza de Vapor), EDT (Estructura de Descomposición del Trabajo), DAP (Diagrama de Análisis del Proceso) Tiempos Estándar, Factores de Suplementos, Cuellos de Botella, Planeamiento de la Producción, Ruta Crítica, Lead Time (Tiempo de Aprovisionamiento), Inventario de Seguridad, Layout (Distribución de Planta), Holguras (Tiempos Muertos dentro de la Ruta Crítica) 17Tesisapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_f1cfUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCAdministración de la producciónAdministración de procesosGestión de la calidadIndustria metalmecánicaIngeniería IndustrialPropuesta de mejora de calidad en los procesos para la fabricación de calderas a vapor en una empresa del sector metalmecánicainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). 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Los resultados obtenidos mostraron reducciones de 27% para la fabricación, llegando hasta 28 días en promedio; teniendo a su vez una disminución en el camino crítico, reduciéndose en 7 días y pasando a 21. No obstante hay holguras que no han podido ser reducidas por qué no era posible realizar dos líneas de producción por el tamaño del espacio; que sí será posible con el nuevo layout. Palabras Clave: BHP (Caballo de Fuerza de Vapor), EDT (Estructura de Descomposición del Trabajo), DAP (Diagrama de Análisis del Proceso) Tiempos Estándar, Factores de Suplementos, Cuellos de Botella, Planeamiento de la Producción, Ruta Crítica, Lead Time (Tiempo de Aprovisionamiento), Inventario de Seguridad, Layout (Distribución de Planta), Holguras (Tiempos Muertos dentro de la Ruta Crítica) 17https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesishttps://purl.org/pe-repo/renati/nivel#tituloProfesionalORIGINALCybertesis Jorge Luis Vílchez.pdfCybertesis Jorge Luis Vílchez.pdfapplication/pdf11128181https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/1/Cybertesis%20Jorge%20Luis%20V%c3%adlchez.pdfb28c99f57541f6c5d196669d89e7e7cbMD51true2086-10-01img221.pdfimg221.pdfapplication/pdf819871https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/2/img221.pdf8ad7fa05bc1cb36cb4ed4f30994d738cMD52falseCC-LICENSElicense_urllicense_urltext/plain; charset=utf-849https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/3/license_url4afdbb8c545fd630ea7db775da747b2fMD53falselicense_textlicense_texttext/html; charset=utf-80https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/4/license_textd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD54falselicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-80https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/5/license_rdfd41d8cd98f00b204e9800998ecf8427eMD55falseLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81702https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/6/license.txt255616c2e22876c8a237cd50f1bc22a3MD56falseTEXTCybertesis Jorge Luis Vílchez.pdf.txtCybertesis Jorge Luis Vílchez.pdf.txtExtracted Texttext/plain370853https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/7/Cybertesis%20Jorge%20Luis%20V%c3%adlchez.pdf.txt2f94bece2518db841489cde8bdcba736MD57false2086-10-01img221.pdf.txtimg221.pdf.txtExtracted Texttext/plain2https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/9/img221.pdf.txt0b0d40bea8482df673b8c25851e8b0d3MD59falseTHUMBNAILCybertesis Jorge Luis Vílchez.pdf.jpgCybertesis Jorge Luis Vílchez.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg3537https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/8/Cybertesis%20Jorge%20Luis%20V%c3%adlchez.pdf.jpgfa72154fe38cfb933b17ea2dbb897219MD58false2086-10-01img221.pdf.jpgimg221.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg112391https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/10757/620985/10/img221.pdf.jpgb69e13c5325cac0882fab6bcc5cb23b6MD510false10757/620985oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/6209852025-07-20 19:03:34.36Repositorio académico upcupc@openrepository.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