Propuesta para incrementar la efectividad en el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMED

Descripción del Articulo

El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora para optimizar el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías Lean: TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMED. Actualmente, las empresas están obligadas a contar con un alto...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Farfan Hernandez, Diana Estefany, Porturas Quiñonez, Francisco Alberto
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/688299
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/688299
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:OEE
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description El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora para optimizar el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías Lean: TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMED. Actualmente, las empresas están obligadas a contar con un alto nivel de calidad, mayor capacidad de producción que les permita satisfacer la demanda, con costos operativos competitivos en el mercado. Para lograr estas cualidades es necesario contar con procesos efectivos, flexibles y confiables. En este proyecto se pudo identificar a la baja efectividad en la máquina extrusora en la estación de extrusión; el cual es causado por la baja disponibilidad y bajo rendimiento de la máquina extrusora; además, de la ineficiencia en los procesos del área de extrusión. Para poder medir la problemática se calculó la efectividad global de dicha línea mediante el indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness), dicho indicador inicial fue de 65.90%. Como solución a la problemática se propuso un modelo basado en el Ciclo de Deming (PDCA) que consta de 4 componentes e integra las metodologías TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single Minute Exchange of Die), Estandarización y 5S; en el segundo componente. La técnica de validación de la propuesta fue mediante un piloto, debido a que se buscó evaluar la propuesta en un escenario escala. Al finalizar la prueba piloto se pudo validar el aumento de OEE de un 65.90% a un 76.99%.
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En este proyecto se pudo identificar a la baja efectividad en la máquina extrusora en la estación de extrusión; el cual es causado por la baja disponibilidad y bajo rendimiento de la máquina extrusora; además, de la ineficiencia en los procesos del área de extrusión. Para poder medir la problemática se calculó la efectividad global de dicha línea mediante el indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness), dicho indicador inicial fue de 65.90%. Como solución a la problemática se propuso un modelo basado en el Ciclo de Deming (PDCA) que consta de 4 componentes e integra las metodologías TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single Minute Exchange of Die), Estandarización y 5S; en el segundo componente. La técnica de validación de la propuesta fue mediante un piloto, debido a que se buscó evaluar la propuesta en un escenario escala. Al finalizar la prueba piloto se pudo validar el aumento de OEE de un 65.90% a un 76.99%.This project is based on an improvement proposal aimed at optimizing the extrusion process in a plastic bag manufacturing company through the application of Lean methodologies: TPM, 5S, Standardized Work, and SMED. Nowadays, companies are required to maintain a high level of quality and a greater production capacity to meet demand, while operating with competitive costs. To achieve these qualities, it is essential to have effective, flexible, and reliable processes. In this project, low effectiveness in the extrusion machine at the extrusion station was identified, caused by low availability and low performance of the machine, as well as process inefficiencies in the extrusion area. To quantify the issue, the global effectiveness of the line was measured using the OEE (Overall Equipment Effectiveness) indicator, which initially recorded a value of 65.90%. As a solution, a model based on the Deming Cycle (PDCA) was proposed, consisting of four components and integrating TPM, SMED, Standardization, and 5S within the second component. The validation technique for the proposal was through a pilot test, aimed at evaluating the solution on a reduced scale. At the conclusion of the pilot, the increase in OEE was successfully validated, rising from 65.90% to 76.99%.Trabajo de Suficiencia Profesionalapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCOEEMantenimiento total productivoSMED5STotal productive maintenancehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00Propuesta para incrementar la efectividad en el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMEDProposal to Enhance Extrusion Process Efficiency in a Plastic Bag Manufacturing Company through TPM, 5S, Standardized Work, and SMED Methodologiesinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Suficiencia Profesionalhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). 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