Propuesta para incrementar la efectividad en el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMED
Descripción del Articulo
El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora para optimizar el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías Lean: TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMED. Actualmente, las empresas están obligadas a contar con un alto...
| Autores: | , |
|---|---|
| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2025 |
| Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
| Repositorio: | UPC-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/688299 |
| Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/10757/688299 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | OEE Mantenimiento total productivo SMED 5S Total productive maintenance https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00 |
| Sumario: | El presente trabajo de investigación se basa en una propuesta de mejora para optimizar el proceso de extrusión en una empresa productora de bolsas plásticas mediante el uso de las Metodologías Lean: TPM, 5S, Trabajo Estandarizado y SMED. Actualmente, las empresas están obligadas a contar con un alto nivel de calidad, mayor capacidad de producción que les permita satisfacer la demanda, con costos operativos competitivos en el mercado. Para lograr estas cualidades es necesario contar con procesos efectivos, flexibles y confiables. En este proyecto se pudo identificar a la baja efectividad en la máquina extrusora en la estación de extrusión; el cual es causado por la baja disponibilidad y bajo rendimiento de la máquina extrusora; además, de la ineficiencia en los procesos del área de extrusión. Para poder medir la problemática se calculó la efectividad global de dicha línea mediante el indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness), dicho indicador inicial fue de 65.90%. Como solución a la problemática se propuso un modelo basado en el Ciclo de Deming (PDCA) que consta de 4 componentes e integra las metodologías TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single Minute Exchange of Die), Estandarización y 5S; en el segundo componente. La técnica de validación de la propuesta fue mediante un piloto, debido a que se buscó evaluar la propuesta en un escenario escala. Al finalizar la prueba piloto se pudo validar el aumento de OEE de un 65.90% a un 76.99%. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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