Propuesta de mejora de la productividad en el área de producción utilizando la metodología PHVA en la empresa Roval Industria y Comercio SAC

Descripción del Articulo

La presente tesis ha sido desarrollada en la empresa Roval Industria y Comercio S.A.C dedicada a la fabricación y comercialización de válvulas industriales, juntas de expansión y tuberías flexibles y tiene como objetivo principal contribuir con la mejora continua de la empresa, aumentar su rentabili...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Alvarez Gaspar, Jhonny Jesus, Vidal Huayane, Samuel Gerardo
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2017
Institución:Universidad de San Martín de Porres
Repositorio:USMP-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.usmp.edu.pe:20.500.12727/3954
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12727/3954
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Procesos de manufactura
Ingeniería de la producción
Mejoramiento de procesos
Productividad industrial
Control de calidad
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:La presente tesis ha sido desarrollada en la empresa Roval Industria y Comercio S.A.C dedicada a la fabricación y comercialización de válvulas industriales, juntas de expansión y tuberías flexibles y tiene como objetivo principal contribuir con la mejora continua de la empresa, aumentar su rentabilidad y mejorar sus procesos operacionales. La mejora continua se realizó basándose en la metodología PHVA o llamada también Ciclo de Deming. Asimismo, como apoyo a la metodología se utilizaron diversas herramientas: diagrama de Ishikawa, Pareto, matriz 5W – 1H, casas de calidad (QFD), identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER), análisis de modo de falla y efectos (AMFE); así como también de softwares aplicativos: Planeamiento estratégico, Balanced Scorecard, Radar estratégico, Diagnóstico situacional, Clima laboral, Costos de calidad, entre otros; que permitió visualizar la situación actual de la empresa, establecer los objetivos a lograr y proceder así a realizar los planes de acción correspondientes para lograr dichos objetivos, planes como implementación de las 5”S”, seguridad y salud en el trabajo, mantenimiento autónomo, comunicación interna, motivación del personal, capacitaciones, gestión de la calidad, distribución de planta y plan de producción, para posteriormente implementar cada uno de ellos. Como resultado se obtuvo las mejoras en los indicadores de eficacia de 32% a 52%, eficiencia de 72% a 82%, productividad un incremento de 34%, entre otros indicadores.
Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).