Propuesta de aplicación de Herramientas Lean para mejorar la Gestión de la producción de tanques GLP en una empresa metal mecánica.

• Autores: Aranda Cortez, Luis Fernando, Coronado Amaya, Jocelyn Lucia
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2022
• Institución: Universidad Ricardo Palma
• Repositorio: URP-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/6023
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.14138/6023
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Gestión de la Producción; Tarjetas Kanban; VSM; Tiempos de entrega de pedidos; Ambiente de trabajo; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La presente investigación tomó como objeto de estudio el desarrollo de un sistema de gestión orientado en mejorar el manejo de la producción en una empresa de metalmecánica del sector de Energía y Minas, la cual preocupada por mantenerse en el mercado y ser competitiva hace que la gestión en el área de producción sea vital para así lograr mejorar sus tiempos de entrega y ambiente de trabajo. Considerando que la situación actual de la empresa y sus crecientes necesidades de seguir evolucionando en el sector manufacturero y desarrollarse en óptimas condiciones, planteó tener como meta cumplir con los tiempos establecidos en la entrega de pedidos, reducir costos de mano de obra y efectivamente mejor el ambiente laboral, se propuso la aplicación de herramientas Lean en la gestión de la producción que abarque los principales motivos que pueden afectar a la empresa a largo plazo. Con la finalidad de identificar los principales factores causados por la ineficiente gestión del área productiva, se proponen alternativas de solución con un enfoque tecnológico, con la ayuda de indicadores de gestión y a través del trabajo simultáneo en la nube se establecerá información de los tiempos de entrega de pedidos y ello mejorará la planificación en cuánto a pronósticos de tiempo y su variabilidad. Con esta aplicación de herramientas Lean en el área productiva se logró visualizar mejoras en los resultados a los valores que se manejan en la actualidad mediante la simulación (costos de mano de obra y tiempos de entrega de pedidos) también de propuestas organizadas para la mejora en la gestión de producción la cual se verá reflejada en las buenas prácticas de manufactura como progreso a un buen ambiente de trabajo. Se utilizó el VSM para mapear el flujo de valor, también el uso de tarjetas Kanban para determinar tiempos en cada estación de trabajo y para la simulación del proceso se manejó el software ProModel para reforzar el contexto mencionado y medir las mejoras a través de indicadores. Estos indicadores nos indican que la satisfacción de la demanda mejoró en 13.88%, el tiempo de entrega de pedidos mejoró en 17% y el ambiente de trabajo mejoró en 23% lo cual la empresa en cuestión mejoró un 17.96% su gestión de la producción aplicando herramientas Lean.