Aplicación de muda lean en el área de operaciones para aumentar la eficiencia, empresa La Joya E.I.R.L, Cambio Puente, 2023

Descripción del Articulo

La presente investigación tuvo como propósito reducir las mudas en el proceso de afirmado de la empresa La Joya E.I.R.L, el cual empleó un diseño pre experimental, teniendo como muestra de la investigación al proceso de mayor demanda. Para lo cual dentro del diagnóstico se conoció el lead time a tra...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Fernandez Rios, Helbert Aldair, Ramirez Ruiz, Jose Armando
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/139535
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12692/139535
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Desperdicios
Eficiencia industrial
Eficacia industrial
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description La presente investigación tuvo como propósito reducir las mudas en el proceso de afirmado de la empresa La Joya E.I.R.L, el cual empleó un diseño pre experimental, teniendo como muestra de la investigación al proceso de mayor demanda. Para lo cual dentro del diagnóstico se conoció el lead time a través del VSM, donde se determinó un tiempo de ciclo de 2.9714 minutos por m3, por tal motivo la eficiencia inicial es de 82.83%, empleando como solución para reducir las mudas de espera, talento no utilizado y sobreproducción la herramienta de planificación y control de la producción, a través del pronóstico, plan maestro y costos de inventario, del mismo modo para las mudas de defectos, sobre procesamiento el TPM, mediante el mantenimiento autónomo y el mantenimiento planificado, por lo cual el lead time se redujo en 0.1954 por m3, siendo esto significativo para la cantidad de volumen que tiene la empresa, por otro, esta mejora se obtuvo con la reducción en un 12% de actividades improductivas (lead time), concluyendo que la implementación de esta herramienta aumentó positivamente la eficiencia en un 16.28% debido a todas las mejoras realizadas.
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Para lo cual dentro del diagnóstico se conoció el lead time a través del VSM, donde se determinó un tiempo de ciclo de 2.9714 minutos por m3, por tal motivo la eficiencia inicial es de 82.83%, empleando como solución para reducir las mudas de espera, talento no utilizado y sobreproducción la herramienta de planificación y control de la producción, a través del pronóstico, plan maestro y costos de inventario, del mismo modo para las mudas de defectos, sobre procesamiento el TPM, mediante el mantenimiento autónomo y el mantenimiento planificado, por lo cual el lead time se redujo en 0.1954 por m3, siendo esto significativo para la cantidad de volumen que tiene la empresa, por otro, esta mejora se obtuvo con la reducción en un 12% de actividades improductivas (lead time), concluyendo que la implementación de esta herramienta aumentó positivamente la eficiencia en un 16.28% debido a todas las mejoras realizadas.ChimboteEscuela de Ingeniería IndustrialGestión Empresarial y ProductivaDesarrollo industrial de productos y serviciosDesarrollo económico, empleo y emprendimientoTrabajo decente y crecimiento económicoPRESENCIALapplication/pdfspaUniversidad César VallejoPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Repositorio Institucional - UCVUniversidad César Vallejoreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVDesperdiciosEficiencia industrialEficacia industrialhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Aplicación de muda lean en el área de operaciones para aumentar la eficiencia, empresa La Joya E.I.R.L, Cambio Puente, 2023info:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniería IndustrialUniversidad César Vallejo. 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