Implementación de la Metodología Lean Manufacturing para Mejorar el Proceso de Fabricación de Tanques de GLP en la Empresa Full Conversiones a Gas S.A.C., Lurín, 2

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El principal objetivo de esta investigación fue determinar que la Metodología Lean Manufacturing mejora el proceso de fabricación de un tanque de GLP en la empresa Full Conversiones a Gas S.A.C. en Lurín, 2022. Es así que se implementó la metodología Lean Manufacturing, aplicando tres herramientas:...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Camarena Alfaro, Jhanery Josefina
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Católica Sedes Sapientiae
Repositorio:UCSS-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucss.edu.pe:20.500.14095/1875
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Nivel de acceso:acceso abierto
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Kanban
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description El principal objetivo de esta investigación fue determinar que la Metodología Lean Manufacturing mejora el proceso de fabricación de un tanque de GLP en la empresa Full Conversiones a Gas S.A.C. en Lurín, 2022. Es así que se implementó la metodología Lean Manufacturing, aplicando tres herramientas: 5S, Kanban y Jidoka. La metodología de 5S se planteó para mejorarel orden, limpieza y disciplina dentro del área de producción, disminuyendo las fallas de 270 a 74; la herramienta Kanban para facilitar y disminuir los tiempos de transporte de valvulerías, materia prima, herramientas entre otros, obteniendo al inicio de la evaluación de 848 min, y disminuyendo a 466 min al erradicar tiempos muertos; la herramienta Jidoka se aplicó para reducir defectos en la calidad de un tanque de GLP, contando en un inicio con 368 defectos, y disminuyendo hasta llegar a 124 defectos. Implementando la metodología de Lean Manufacturing ayudó a mejorar el proceso de fabricación de un tanque de GLP comparando los resultados con el proceso inicial, manteniendo las auditorias de implementación hasta la fecha, capacitando y manteniendo un mejor flujo de comunicación con nuestros operarios.
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La metodología de 5S se planteó para mejorarel orden, limpieza y disciplina dentro del área de producción, disminuyendo las fallas de 270 a 74; la herramienta Kanban para facilitar y disminuir los tiempos de transporte de valvulerías, materia prima, herramientas entre otros, obteniendo al inicio de la evaluación de 848 min, y disminuyendo a 466 min al erradicar tiempos muertos; la herramienta Jidoka se aplicó para reducir defectos en la calidad de un tanque de GLP, contando en un inicio con 368 defectos, y disminuyendo hasta llegar a 124 defectos. 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