La organización de repuestos y herramientas y su impacto en la productividad del área de mantenimiento en una industria farmacéutica año 2020

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El presente trabajo de investigación tiene por objetivo describir como se presenta la organización de repuestos y herramientas y su impacto en la productividad en el área de mantenimiento en una industria farmacéutica, el cual se encarga de realizar los mantenimientos de todos los equipos que se enc...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Huaman Condori, Lidia Maritza, Mayta Condori, Rene Fernando
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2020
Institución:Universidad Continental
Repositorio:CONTINENTAL-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.continental.edu.pe:20.500.12394/9054
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12394/9054
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Industria farmacéutica
Productividad industrial
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description El presente trabajo de investigación tiene por objetivo describir como se presenta la organización de repuestos y herramientas y su impacto en la productividad en el área de mantenimiento en una industria farmacéutica, el cual se encarga de realizar los mantenimientos de todos los equipos que se encuentran en planta. Para ello se utilizaron las herramientas de ingeniería como el Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y el formato Check List con vista a la metodología 5S dándonos a conocer las causas que generan la baja productividad. Al procesar estadísticamente se refleja la criticidad de las causas que se presentan en el área de mantenimiento siendo los siguientes: desorden de repuestos y herramientas, inadecuada codificación de repuestos y herramientas, bajo stock de repuestos y deficiencia en orden y limpieza, para conocer la productividad se tomó como referencia el reporte de mantenimiento preventivo en un periodo de 4 meses, donde se obtuvo como resultados una eficacia en 78% y eficiencia del 61%, no alcanzando la meta fijada por la empresa que es de un 85% de productividad. Por tal razón se recomienda al área de mantenimiento implementar la metodología 5S para poder mejorar la organización de repuestos y herramientas e incrementar la productividad.
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Para ello se utilizaron las herramientas de ingeniería como el Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y el formato Check List con vista a la metodología 5S dándonos a conocer las causas que generan la baja productividad. Al procesar estadísticamente se refleja la criticidad de las causas que se presentan en el área de mantenimiento siendo los siguientes: desorden de repuestos y herramientas, inadecuada codificación de repuestos y herramientas, bajo stock de repuestos y deficiencia en orden y limpieza, para conocer la productividad se tomó como referencia el reporte de mantenimiento preventivo en un periodo de 4 meses, donde se obtuvo como resultados una eficacia en 78% y eficiencia del 61%, no alcanzando la meta fijada por la empresa que es de un 85% de productividad. 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