Análisis comparativo del mortero de revestimiento utilizando aditivo acelerador de fragua
Descripción del Articulo
El objetivo de este trabajo es analizar las propiedades del mortero de revestimiento en estado fresco y endurecido siguiendo las recomendaciones de la Norma Técnica Peruana. Posteriormente se analizaron las mismas propiedades del mortero añadiendo aditivo acelerador de fragua. Los resultados encontr...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2021 |
| Institución: | Universidad Nacional de Ingeniería |
| Repositorio: | UNI-Tesis |
| Lenguaje: | español |
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El objetivo de este trabajo es analizar las propiedades del mortero de revestimiento en estado fresco y endurecido siguiendo las recomendaciones de la Norma Técnica Peruana. Posteriormente se analizaron las mismas propiedades del mortero añadiendo aditivo acelerador de fragua. Los resultados encontrados permiten identificar la influencia del aditivo en las propiedades del mortero encontrando la proporción de aditivo, cemento, arena y agua que optimiza las propiedades de este mortero. Se han analizado las propiedades de los componentes del mortero de revestimiento principalmente del agregado fino, así como las características del aditivo acelerador de fragua Sika-3. Las dosificaciones del mortero sin aditivo empleadas tienen la proporción de cemento y arena de 1:1, 1:2, 1:3, 1:4 y 1:5. A estas muestras se añadió el aditivo Sika-3 en relación de volumen de aditivo con agua 1:9 y 1:3. En total se han realizado 15 muestras. Los ensayos de laboratorio realizados han permitido la obtención de indicadores de las propiedades del mortero de revestimiento en estado fresco y en estado endurecido. Estos ensayos se llevaron a cabo en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UNI. Finalmente, con los resultados obtenidos en cada una de las 15 muestras se encontró la dosificación óptima para las propiedades del mortero de revestimiento utilizando aditivo acelerador de fragua. Esta dosificación óptima se consigue con una relación aditivo y agua de 1:9 y una relación cemento arena 1:2. Esta dosificación genera un secado rápido comparada con las otras dosificaciones analizadas. Esta condición no genera fisuras o grietas en el revestimiento lo que garantiza su uso en reparaciones de revestimiento en zonas sumergidas. |
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Cachay Huamán, RafaelCaldas Soto, Edwin XavierCaldas Soto, Edwin Xavier2022-05-17T00:06:59Z2022-05-17T00:06:59Z2021http://hdl.handle.net/20.500.14076/22084El objetivo de este trabajo es analizar las propiedades del mortero de revestimiento en estado fresco y endurecido siguiendo las recomendaciones de la Norma Técnica Peruana. Posteriormente se analizaron las mismas propiedades del mortero añadiendo aditivo acelerador de fragua. Los resultados encontrados permiten identificar la influencia del aditivo en las propiedades del mortero encontrando la proporción de aditivo, cemento, arena y agua que optimiza las propiedades de este mortero. Se han analizado las propiedades de los componentes del mortero de revestimiento principalmente del agregado fino, así como las características del aditivo acelerador de fragua Sika-3. Las dosificaciones del mortero sin aditivo empleadas tienen la proporción de cemento y arena de 1:1, 1:2, 1:3, 1:4 y 1:5. A estas muestras se añadió el aditivo Sika-3 en relación de volumen de aditivo con agua 1:9 y 1:3. En total se han realizado 15 muestras. Los ensayos de laboratorio realizados han permitido la obtención de indicadores de las propiedades del mortero de revestimiento en estado fresco y en estado endurecido. Estos ensayos se llevaron a cabo en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UNI. Finalmente, con los resultados obtenidos en cada una de las 15 muestras se encontró la dosificación óptima para las propiedades del mortero de revestimiento utilizando aditivo acelerador de fragua. Esta dosificación óptima se consigue con una relación aditivo y agua de 1:9 y una relación cemento arena 1:2. Esta dosificación genera un secado rápido comparada con las otras dosificaciones analizadas. Esta condición no genera fisuras o grietas en el revestimiento lo que garantiza su uso en reparaciones de revestimiento en zonas sumergidas.The objective of this work is to analyze the properties of the coating mortar in a fresh and hardened state, following the recommendations of the Peruvian Technical Standard. Subsequently, the same properties of the mortar were analyzed by adding a setting accelerator additive. The results found allow us to identify the influence of the additive on the properties of the mortar by finding the proportion of additive, cement, sand and water that optimizes the properties of this mortar. The properties of the coating mortar components, mainly of the fine aggregate, have been analyzed, as well as the characteristics of the Sika-3 setting accelerator additive. The mortar dosages without additive used have cement: sand ratio of 1:1, 1:2, 1:3, 1:4 y 1:5. To these samples the additive Sika-3 was added in volume of additive: water ratio of 1:9 and 1:3. In total 15 samples have been analyzed. The laboratory test carried out have made it possible to obtain indicators of the properties of the coating mortar in the fresh and hardened states. These tests were carried out at the UNI Materials Testing Laboratory. Finally, with the results obtained in each of the 15 samples, the optimal dosage was found for the properties of the coating mortar using the setting accelerator additive. This optimal dosage is achieved with an additive: water ratio of 1:9 and a cement: sand ratio of 1:2. This dosage generates a rapid drying compared to the other dosages analyzed. This condition does not generate fissures or cracks in the coating, which guarantees its use in coating repairs in submerged areas.Submitted by Quispe Rabanal Flavio (flaviofime@hotmail.com) on 2022-05-17T00:06:59Z No. of bitstreams: 1 caldas_se.pdf: 7156215 bytes, checksum: 7dfeb84e2dfd89babc2fa01d11afc1d5 (MD5)Made available in DSpace on 2022-05-17T00:06:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 caldas_se.pdf: 7156215 bytes, checksum: 7dfeb84e2dfd89babc2fa01d11afc1d5 (MD5) Previous issue date: 2021Tesisapplication/pdfspaUniversidad Nacional de IngenieríaPEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Universidad Nacional de IngenieríaRepositorio Institucional - UNIreponame:UNI-Tesisinstname:Universidad Nacional de Ingenieríainstacron:UNIMorteros (Materiales)Mortero de revestimientoAditivo acelerador de fraguahttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.01Análisis comparativo del mortero de revestimiento utilizando aditivo acelerador de fraguainfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUIngeniero CivilUniversidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería CivilTítulo ProfesionalIngeniería CivilIngenieríahttps://orcid.org/0009-0001-6544-84930853004046810083https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesishttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional732016Moromi Nakata, IsabelVillegas Martínez, Carlos AlbertoTEXTcaldas_se.pdf.txtcaldas_se.pdf.txtExtracted texttext/plain295687http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/20.500.14076/22084/3/caldas_se.pdf.txtc3d46009976f67b47b43e499ab3ef2e1MD53caldas_se(acta).pdf.txtcaldas_se(acta).pdf.txtExtracted texttext/plain1http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/20.500.14076/22084/5/caldas_se%28acta%29.pdf.txt68b329da9893e34099c7d8ad5cb9c940MD55LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/20.500.14076/22084/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52ORIGINALcaldas_se.pdfcaldas_se.pdfapplication/pdf7156215http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/20.500.14076/22084/1/caldas_se.pdf7dfeb84e2dfd89babc2fa01d11afc1d5MD51caldas_se(acta).pdfcaldas_se(acta).pdfapplication/pdf897092http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/20.500.14076/22084/4/caldas_se%28acta%29.pdffa2fc65530f07bc0da477354668ff44dMD5420.500.14076/22084oai:cybertesis.uni.edu.pe:20.500.14076/220842025-01-29 15:25:35.026Repositorio Institucional - UNIrepositorio@uni.edu.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 |
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Nota importante:
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