Diseño de aplicación de la metodología TPM en una empresa de cierres metálicos para el sub-sector textil, Lima 2019

Descripción del Articulo

Actualmente existen muchas herramientas de mejora de gestión de procesos, una de ellas es el TPM que se enfoca en el mantenimiento de equipos para aumentar la productividad y eficiencia de la empresa. Por ello la presente investigación tiene como objetivo aplicar la metodología TPM para aumentar la...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Novoa Ruiz, Anghela Franchesca, Romero Perez, Ederson
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2019
Institución:Universidad Tecnológica del Perú
Repositorio:UTP-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/3108
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12867/3108
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Parada de maquinaría (sector industrial)
Empresas textiles
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:Actualmente existen muchas herramientas de mejora de gestión de procesos, una de ellas es el TPM que se enfoca en el mantenimiento de equipos para aumentar la productividad y eficiencia de la empresa. Por ello la presente investigación tiene como objetivo aplicar la metodología TPM para aumentar la productividad del área de fabricación de cierres de una empresa del subsector textil. Esta metodología tiene 4 fases de implementación: Preparación, Implementación Preliminar, Implementación total y por último la estabilización. Haciendo un análisis de la empresa, se encontró que como principal problema tiene los retrasos por paradas inesperadas y fallas constantes en las máquinas, razón por la cual se toma como herramientas de la metodología empleada el mantenimiento preventivo y el autónomo, usando 4 instrumentos en cada uno, para le preventivo : la ficha técnica, el cronograma de actividades, orden de trabajo e historial de máquinas y para el autónomo : Check list, hoja de control de lubricación, formato de lección de punto y hoja de rutina diaria. La aplicación nos da como resultados una mejora de la gestión de mantenimiento de la empresa, dándonos una disponibilidad de las máquinas de un 82%, y un porcentaje de producción del 90% que a diferencia de meses anteriores era de 87% en el mejor de los casos y el 83% en los más bajos.
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