Lean manufacturing y su relación con el nivel de servicio del área de electrónica en una empresa industrial

Descripción del Articulo

El presente trabajo de investigación consiste en analizar los procesos productivos de una empresa dedicada a la fabricación y venta de equipos de controles de acceso. Se realizo un análisis de la situación actual que atravesaba la empresa, con un Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa y valoración...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Boluarte Pizarro, Nicole
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad San Ignacio de Loyola
Repositorio:USIL-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.usil.edu.pe:20.500.14005/15528
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description El presente trabajo de investigación consiste en analizar los procesos productivos de una empresa dedicada a la fabricación y venta de equipos de controles de acceso. Se realizo un análisis de la situación actual que atravesaba la empresa, con un Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa y valoración de las personas involucradas en el proceso productivo. Es así, como se identificó como problema principal el bajo nivel de servicio brindado a sus clientes, el cual consta de problemas constantes en la reparación de equipos y demora en los tiempos de entrega, por lo cual, se planteó como objetivo del presente trabajo determinar cuánto incrementa el nivel de servicio mediante la aplicación de Lean Manufacturing en una empresa industrial. Posteriormente, se realizó la técnica de los 5 por qués para detectar las causas raíz y buscar, a través de las herramientas del Lean Manufacturing, las mejoras a adoptar. Así mismo, se tomó la data antes de la aplicación de la herramienta y posterior a la implementación, a fin de detectar si existieron mejoras mediante un análisis estadístico. Luego de la implementación realizada, se logró una reducción de 1.84 días en el lead time, una reducción del 33% de los productos defectuosos, un 19.5% de reprocesos y una reducción de 1,66 de días de tiempo de demora de reparación en el área de electrónica.
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Posteriormente, se realizó la técnica de los 5 por qués para detectar las causas raíz y buscar, a través de las herramientas del Lean Manufacturing, las mejoras a adoptar. Así mismo, se tomó la data antes de la aplicación de la herramienta y posterior a la implementación, a fin de detectar si existieron mejoras mediante un análisis estadístico. Luego de la implementación realizada, se logró una reducción de 1.84 días en el lead time, una reducción del 33% de los productos defectuosos, un 19.5% de reprocesos y una reducción de 1,66 de días de tiempo de demora de reparación en el área de electrónica.Tesisapplication/pdfhttps://hdl.handle.net/20.500.14005/15528spaUniversidad San Ignacio de LoyolaPEinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Universidad San Ignacio de LoyolaRepositorio Institucional - USILreponame:USIL-Institucionalinstname:Universidad San Ignacio de Loyolainstacron:USILNivel de servicioLean ManufacturingLead timehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Lean manufacturing y su relación con el nivel de servicio del área de electrónica en una empresa industrialinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionSUNEDUPublication16752750https://orcid.org/0000-0002-2433-416670447626722056Holguin Gogin, Edwin AndresFlorián Castillo, Tulio ElíasQuiroz Flores, Juan Carloshttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisIngenieríaUniversidad San Ignacio de Loyola. 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