Análisis comparativo físico-mecánico entre fibras de acero y teraftalato de polietileno en la adición al concreto para el pavimento rígido de la Av. El Ejercito-2019

• Autor: Munguía Pacheco, Sandra
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Cesar Vallejo
• Repositorio: UCV-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/49213
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12692/49213
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Fibras de acero - Análisis; Teraftalato de polietileno; Pavimentos - Diseño y construcción; Infraestructura vial; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.01

En la presente Investigación titulada Análisis comparativo físico-mecánico entre fibras de acero y teraftalato de polietileno en la adición al concreto para el pavimento rígido de la Av. El Ejercito-2019, tiene como objetivo principal: Determinar la influencia de las fibras de acero y teraftalato de polietileno del concreto para el pavimento rígido de la Av. El Ejercito, mediante ensayos de laboratorio, el tipo de metodología empleada en esta investigación fue cuantitativa, de diseño experimental con la manipulación de 2 variables independientes y 1 dependiente. Los resultados que se obtuvieron que para la obtención de los diseños de mezcla 1, 2 y 3 con incorporación de 0%, 3% y 5% de PET respectivamente va disminuyendo respectivamente a medida que se me incorporó más PET, lo mismo ocurre cuando en los diseños de mezcla 4 y 5 respecto al diseño de mezcla 1, a los que se le incorporó 5% y 10% de fibra de acero, el asentamiento va disminuyendo al adicionar más fibra de acero. El diseño de mezcla patrón llegó a f’c= 215.5 kg/cm2, el diseño de mezcla 2 (PET3 %) llegó a f’c= 237.5 kg/cm2, el diseño de mezcla 3 (PET 5%) llegó a f’c= 239 kg/cm2, diseño de mezcla 4 (F.A. 5%) llegó a f’c= 225 kg/cm2 y diseño de mezcla 3 (PET 5%) llegó a f’c= 245 kg/cm2, este último fue el que alcanzó mayor resistencia a los 7 días de curado. El diseño de mezcla patrón llegó a f’c= 259.5 kg/cm2, con 3% de PET llegó a f’c= 268 kg/cm2, con 5% PET llegó a f’c= 270 kg/cm2, con 5% F.A. llegó a f’c= 268 kg/cm2 y con 10% F.A. llegó a f’c= 274 kg/cm2, que este último fue el que alcanzó mayor resistencia a los 14 días de curado. Finalmente el diseño de mezcla patrón llegó a f’c= 303.5 kg/cm2, con 3% PET llegó a f’c= 307.5 kg/cm2, el con 5% de PET llegó a f’c= 312.5 kg/cm2, con 5% de F.A. llegó a f’c= 316 kg/cm2 y con 10% de F.A. llegó a f’c= 318.5 kg/cm2, lo cual con este último alcanzó mayor resistencia a los 28 días de curado. Para el MR recomendado son los diseños de mezcla 3,4 y 5 (5% de PET, 5% de F.A. Y 10% de F.A.), respectivamente, los cuales se encuentran por encima de un promedio de MR = 45 kg/cm2, obteniendo en si un MR = 47,85 kg/cm2, MR = 49.5 kg/cm2 y MR = 51.9 kg/cm2, respectivamente.