Propuesta de diseño de un sistema de gestión de mantenimiento para la empresa Metal Mecánica Empromec

Descripción del Articulo

Este trabajo de investigación, aplicó el mantenimiento preventivo empleando las herramientas de Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la empresa Metal Mecánica Empromec. Mediante el diseño pre-experimental, se utilizaron técnicas e instrumentos de recolección de datos en...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Cubas Rodriguez, Julio Cesar, Leon Leon, Ryan Abraham
Formato: artículo
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Cesar Vallejo
Repositorio:UCV-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.ucv.edu.pe:20.500.12692/159546
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https://doi.org/10.54808/CISCI2024.01.190
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:MTBF
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description Este trabajo de investigación, aplicó el mantenimiento preventivo empleando las herramientas de Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la empresa Metal Mecánica Empromec. Mediante el diseño pre-experimental, se utilizaron técnicas e instrumentos de recolección de datos en el análisis de información de los procesos de producción y mantenimiento de la empresa, para evaluar las áreas correspondientes, determinar los problemas que afectan directamente la productividad e identificar las herramientas a utilizar. Se encontró el Tiempo Medio entre Fallas, tomando los datos de trabajo en tiempo real y el número de averías, hallando un valor de 42 horas para la fresadora universal y 65.5 horas para el torno revólver; Tiempo Promedio entre Reparaciones, considerando el tiempo muerto por falla y el número de averías, se encontró el valor de 6 horas para la fresadora universal y 4,2 horas para el torno revólver. Sobre la disponibilidad, se determinó un 91% para la fresadora universal y un 95% para el torno revólver. También, se aplicó el mantenimiento preventivo para disminuir y/o desaparecer estos problemas; por ello, se ejecutó el Mantenimiento Productivo Total, evidenciándose un aumento de la productividad; así como un incremento en la Efectividad Total del Equipo al 10%.
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Se encontró el Tiempo Medio entre Fallas, tomando los datos de trabajo en tiempo real y el número de averías, hallando un valor de 42 horas para la fresadora universal y 65.5 horas para el torno revólver; Tiempo Promedio entre Reparaciones, considerando el tiempo muerto por falla y el número de averías, se encontró el valor de 6 horas para la fresadora universal y 4,2 horas para el torno revólver. Sobre la disponibilidad, se determinó un 91% para la fresadora universal y un 95% para el torno revólver. También, se aplicó el mantenimiento preventivo para disminuir y/o desaparecer estos problemas; por ello, se ejecutó el Mantenimiento Productivo Total, evidenciándose un aumento de la productividad; así como un incremento en la Efectividad Total del Equipo al 10%.SCOPUSTrujilloPrograma Académico de Doctorado en AdministraciónGerencias FuncionalesDesarrollo sostenible, emprendimientos y responsabilidad social.Desarrollo económico, empleo y emprendimientoTrabajo decente y crecimiento económicoPRESENCIALapplication/pdfspaInternational Institute of Informatics and SystemicsPEConferencia Iberoamericana de Complejidad, Informática y Cibernética;190-197 (2024)https://www.iiis.org/DOI2024/CA608RT/urn:issn:2831-7270info:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/Repositorio Institucional - UCVUniversidad César Vallejoreponame:UCV-Institucionalinstname:Universidad Cesar Vallejoinstacron:UCVMTBFMTTRDisponibilidadMantenimiento preventivoTPMhttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.02.04Propuesta de diseño de un sistema de gestión de mantenimiento para la empresa Metal Mecánica Empromecinfo:eu-repo/semantics/articleDoctorado en AdministraciónUniversidad César Vallejo. 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