El presente trabajo de tesis tuvo como objetivo principal aumentar la productividad en la línea de tolvas de una empresa metalmecánica. Por lo que, se realizó una propuesta de Lean Manufacturing con herramientas como TPM, 5S y Poka Yoke. Se empleó el método de la observación, encuestas y análisis documentarios. Se inició con el diagnóstico para la identificación de las principales causas que afectaban la productividad. Constó de en un mantenimiento autónomo, que garanticen el funcionamiento previsible garantizando la producción estable. Las 5S, eliminando todos los desperdicios y mejorando los métodos de trabajo. Poka Yoke, una confección de advertencias y controles de producto para ser seguida durante todo su proceso de construcción. Finalmente, se evaluó la productividad después de la propuesta de mejora de Lean Manufacturing encantándose una eficacia de producción ...

La presente investigación realizada en el Grupo Molinero Parckers S.A.C. tiene como finalidad el aumentar la productividad de dicha organización, para lo cual se ha requerido el apoyo de la herramienta 5’s, la cual es utilizada en la Manufactura Esbelta, donde tiene como finalidad el aminorar tareas que no sumen valor, para de esto modo adaptarse a lo solicitado por el mercado actual y de esta forma favorecer el ciclo de trabajo de los colaboradores. Se ha realizado un arduo análisis a la empresa, donde se hallaron diversos despilfarros que han sido estandarizados en el Lean Manufacturing, además, con este análisis se ha logrado identificar y clasificar las problemáticas para así continuar con el estudio. Se ha empleado el diseño de investigación aplicativa, debido a que se plantean alternativas a inconvenientes prácticos para de esto modo optimizar la productividad. El proye...

El presente trabajo de investigación busca mejorar la productividad en la empresa Molino Don Sergio E.I.R.L. por medio de la aplicación de la Metodología Lean Manufacturing. Esta investigación es aplicada, mediante un estudio de diseño pre- experimental, determinado con pre-prueba y postprueba los desperdicios en el proceso productivo y tiempo estándar en el proceso de cada operación en la elaboración del pilado del arroz. Cada operación fue evaluada durante 20 días y después de aplicación de las herramientas Lean como los 7 desperdicios, para analizar los problemas que más afectan en la producción, también se aplicó las 5s con el fin de mejorar las áreas en la empresa, permitió mejorar ciertas áreas de la empresa como: los ambientes de los procesos de Tolvas (42%), Pre limpieza (45%), Descascarado (40%) y Envasado (44%). En cuanto al SMED se logró reducir el tiempo d...

La presente investigación titulada “Aplicación de las herramientas de lean manufacturing para mejorar la productividad de la empresa Molicentro Chepén S.A.C, 2019 se desarrolló en base a las teorías de mejora continua, Lean Manufacturing y estudios de tiempos; para lo cual se empleó un diseño pre-experimental, aplicado a una población compuesta por cada una de las actividades del proceso del pilado de arroz. Para lo cual se aplicó la técnica de observación directa, 5S y SMED. Obteniendo que el mayor porcentaje de desperdicios se dan en el proceso Tolva (7%), Prelimpieza (16 %), Descascarado (7%) y Envasado (8%). Las implementaciones de las 5S permitieron mejorar los procesos de trabajo de Tolvas (42%), Prelimpieza (45%), Descascarado (40%) y Envasado (44%) y el SMED logró reducir el tiempo de preparación de cambio de rodillos en un 85%, resultados que corroboraron la hipó...

El actual proyecto en la Empresa Molino Agroindustrial San Francisco S.A.C. tiene como fin aumentar la productividad, con apoyo del sistema 5s y SMED, las cuales son herramientas del Lean Manufacturing, su objetivo es aminorar tareas que no sumen valor; así adecuarse a los requisitos del mercado, favoreciendo la vida del personal. Se ejecutó un estudio general de la empresa reconociendo y valorando diversos tipos de despilfarros estandarizados en Lean Manufacturing, para fijar el área fundamental del sistema productivo, siendo este el sustento para la selección o planteamiento conforme a las metodologías elegidas. Se empleó el diseño de investigación aplicativa, ya que plantea alternativas a inconvenientes prácticos perfeccionando la productividad, en el cual nos facilita a sintetizar los costos mediante la producción y estandarización de los tiempos de la actividad mientras s...