Implementación de un modelo de gestión basado en procesos para incrementar la productividad en la empresa Dimatic SAC. Lima 2020

• Autor: Piñas Rojas, Samanta
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2021
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/28091
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/28091
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Productividad; Gestión de la calidad; Documentación; Ensamblado; Centro de control de motores; Gestión basada en procesos; Ventaja competitiva; Ventas; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente designio tuvo como objetivo implementar una metodología de un modelo de gestión de basado en procesos para incrementar la productividad en la empresa Dimatic SAC. El centro de control de motores Freedom 2100, es uno de nuestros productos más consolidados y representa una de las mayores ventas entre nuestros clientes, por lo tanto, se implementó una estrategia para incrementar la productividad en nuestra organización. El proceso de ensamblaje es uno de nuestros procesos más importantes por el cual se observó menores niveles de productividad y se logró diagnosticar las causas gracias a las herramientas que se utilizaron atreves del Ishikawa y diagrama de Pareto, por el cual se confirmó el proceso en deficiencia. Dimatic registró una productividad negativa en los procesos de ensamble que alcanza los niveles de 30.19% lo que está por debajo de la meta de la organización, por lo cual se desarrolló una metodología de gestión basada en procesos, que consta de seis etapas: definición del perfil estratégico, elaboración del mapa de procesos, descripción de los procesos, documentación de los procesos, actividades de mejora y estrategias de verificación y ajuste. En cuanto a las actividades de mejora, estas incluyeron medidas para la reducción de las actividades de ensamblado, reducción de los recorridos de planta en 54%, se redujo de 190 a 88 metros y elaboración del nuevo diagrama analítico de procesos, con lo que se logró reducir el tiempo de fabricación estimado de 893 a 783 minutos, la cantidad de actividades de 22 a 19, Además, se logró incrementar la producción de 12 a 15 unidades anuales, e incrementar la productividad de 30.19% hasta 39.91%.