Propuesta de mejora aplicando 5'S, TPM y redistribución de planta en el área de producción para reducir costos operativos de una curtiembre

Descripción del Articulo

El presente trabajo de investigación fue realizado en una empresa dedicada a la producción (curtido de pieles vacuno y ovino) y venta de cueros en la ciudad de Trujillo, el cual tiene por objeto diagnosticar y resolver los problemas por los que atraviesa., por ello se plantea como objetivo general r...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Montenegro Bautista, Yeyner Miguel
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2021
Institución:Universidad Privada del Norte
Repositorio:UPN-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/27675
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/11537/27675
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Control de costos
Productividad industrial
Curtido
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description El presente trabajo de investigación fue realizado en una empresa dedicada a la producción (curtido de pieles vacuno y ovino) y venta de cueros en la ciudad de Trujillo, el cual tiene por objeto diagnosticar y resolver los problemas por los que atraviesa., por ello se plantea como objetivo general reducir los altos costos operativos del área de producción con la propuesta de mejora aplicando 5'S, TPM y redistribución de planta. En primer lugar, se hizo un diagnostico general de la situación actual del área de producción, a través de un Diagrama de Ishikawa, en el cual se identificaron las causas raíces como una mala distribución de las maquinarias y las áreas de trabajo, falta de metodologías para reducir recorridos, entorno de trabajo inadecuado y la falta de señalización, codificación, orden y limpieza, ya que se observan herramientas, desechos, productos en procesos en todas las áreas tirados por diversos espacios, paradas de producción debido a fallas de las maquinarias son recurrentes, que son causantes de los altos costos operativos. Luego de identificar las causas que generan los altos costos operativos, se procedió a calcular sus costos respectivos (monetización de las causas raíces) de cada una de ellas, para evaluar el impacto económico que éstas generan en la empresa, por lo que consecuentemente se procede a desarrollar la propuesta de mejora para mitigar el impacto negativo que éstas causan a la organización, para la propuesta de mejora se determinó que se requiere una inversión total, de S/ 23 162,88 soles, la cual se recuperará en 3 años. Por último, se realizó un análisis económico, el cual sirvió para corroborar que el estudio realizado es viable para la empresa, ya que, se obtuvo un VAN de S/ 54 149,51 soles, un TIR de 79,38%% y un B/C de S/1,64 soles, es decir, por cada sol invertido se gana 0,64 soles; por lo que se concluye que esta propuesta es factible y rentable para la empresa en estudio.
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spelling Santos Gonzales, CesarMontenegro Bautista, Yeyner Miguel2021-08-27T22:25:27Z2021-08-27T22:25:27Z2021-05-26Montenegro, Y. M. (2021). Propuesta de mejora aplicando 5'S, TPM y redistribución de planta en el área de producción para reducir costos operativos de una curtiembre [Tesis de licenciatura, Universidad Privada del Norte]. Repositorio de la Universidad Privada del Norte. https://hdl.handle.net/11537/27675658.5 MONT 2021https://hdl.handle.net/11537/27675El presente trabajo de investigación fue realizado en una empresa dedicada a la producción (curtido de pieles vacuno y ovino) y venta de cueros en la ciudad de Trujillo, el cual tiene por objeto diagnosticar y resolver los problemas por los que atraviesa., por ello se plantea como objetivo general reducir los altos costos operativos del área de producción con la propuesta de mejora aplicando 5'S, TPM y redistribución de planta. En primer lugar, se hizo un diagnostico general de la situación actual del área de producción, a través de un Diagrama de Ishikawa, en el cual se identificaron las causas raíces como una mala distribución de las maquinarias y las áreas de trabajo, falta de metodologías para reducir recorridos, entorno de trabajo inadecuado y la falta de señalización, codificación, orden y limpieza, ya que se observan herramientas, desechos, productos en procesos en todas las áreas tirados por diversos espacios, paradas de producción debido a fallas de las maquinarias son recurrentes, que son causantes de los altos costos operativos. Luego de identificar las causas que generan los altos costos operativos, se procedió a calcular sus costos respectivos (monetización de las causas raíces) de cada una de ellas, para evaluar el impacto económico que éstas generan en la empresa, por lo que consecuentemente se procede a desarrollar la propuesta de mejora para mitigar el impacto negativo que éstas causan a la organización, para la propuesta de mejora se determinó que se requiere una inversión total, de S/ 23 162,88 soles, la cual se recuperará en 3 años. Por último, se realizó un análisis económico, el cual sirvió para corroborar que el estudio realizado es viable para la empresa, ya que, se obtuvo un VAN de S/ 54 149,51 soles, un TIR de 79,38%% y un B/C de S/1,64 soles, es decir, por cada sol invertido se gana 0,64 soles; por lo que se concluye que esta propuesta es factible y rentable para la empresa en estudio.This research work was carried out in a company dedicated to the production (tanning of bovine and sheep skins) and sale of hides in the city of Trujillo, which aims to diagnose and solve the problems it is experiencing. The general objective is to reduce the high operating costs of the production area with the improvement proposal applying 5'S, TPM and plant redistribution. First, a general diagnosis of the current situation of the production area was made, through an Ishikawa Diagram, in which the root causes were identified as a poor distribution of machinery and work areas, lack of methodologies to reduce travel, inadequate working environment and the lack of signaling, coding, ordering and cleaning, since tools, waste, products in processes and things that have nothing to do with the production process are observed in all the areas pulled by Various spaces, production stops due to machinery failures are recurring, which are the cause of the high operating costs, being these. After identifying the causes that generate the high operating costs, we proceeded to calculate their respective costs (monetization of the root causes) of each one of them, to evaluate the economic impact that they generate on the company, so that consequently we proceed to develop the improvement proposal to mitigate the negative impact they cause to the organization, for the improvement proposal it was determined that an investment is required total, of 23 162,88 soles, which will recover in 3 years. Lastly, an economic analysis was performed, which served to corroborate that the study carried out is viable for the company, since a NPV of S/54 149,51 soles, an IRR of 79,38% and a B/C were obtained of S/1,64 soles, that is, for each sun invested, you earn 0.64 soles; reason why it is concluded that this proposal is feasible and profitable for the company under study.TesisTrujillo San Isidroapplication/pdfapplication/mswordspaUniversidad Privada del NortePEinfo:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 3.0 Estados Unidos de Américahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/Universidad Privada del NorteRepositorio Institucional - UPNreponame:UPN-Institucionalinstname:Universidad Privada del Norteinstacron:UPNControl de costosProductividad industrialCurtidohttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04Propuesta de mejora aplicando 5'S, TPM y redistribución de planta en el área de producción para reducir costos operativos de una curtiembreinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisSUNEDUUniversidad Privada del Norte. Facultad de IngenieríaTítulo ProfesionalIngeniería IndustrialIngeniero IndustrialPregrado41458690https://orcid.org/0000-0003-4679-114676961285722026Rodríguez Alza, Miguel AngelAlcalá Adrianzén, Miguel EnriqueGeldres Marchena, Teodoro Albertohttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionalhttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesisORIGINALMontenegro Bautista Yeyner Miguel.pdfMontenegro Bautista Yeyner Miguel.pdfapplication/pdf1499169https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/27675/1/Montenegro%20Bautista%20Yeyner%20Miguel.pdf0df14f059da5d75b8f38553908f79ff3MD51Montenegro Bautista Yeyner Miguel.docxMontenegro Bautista Yeyner Miguel.docxapplication/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document2200355https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/27675/2/Montenegro%20Bautista%20Yeyner%20Miguel.docx9e4c8cfc7ba71e643d16b7ecea353a17MD52Autorización_Montenegro Bautista Yeyner Miguel.pdfAutorización_Montenegro Bautista Yeyner Miguel.pdfapplication/pdf582378https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/11537/27675/3/Autorizaci%c3%b3n_Montenegro%20Bautista%20Yeyner%20Miguel.pdf384793ef896f50b7e78d133d63f6c32bMD53CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; 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