Propuesta de la aplicación de estudio de tiempos en el área de producción para incrementar la productividad en la empresa de metal mecánica Axis Ingenieria y Proyectos SAC

Descripción del Articulo

En el presente trabajo se analizó a la empresa Axis ingeniería y proyectos sac y las actividades que se realizaron para direccionarla a un estándar de mejora en sus procesos productivos en el proyecto “fabricación de pilotes Ø1016mm” que corresponden al sector metal mecánico. Con base al contexto de...

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Detalles Bibliográficos
Autor: Maldonado Meza, Rudy Ademir
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Privada del Norte
Repositorio:UPN-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/30319
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/11537/30319
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Estudio del trabajo
Tiempo
Productividad
Producción
Industria metalmecánica
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:En el presente trabajo se analizó a la empresa Axis ingeniería y proyectos sac y las actividades que se realizaron para direccionarla a un estándar de mejora en sus procesos productivos en el proyecto “fabricación de pilotes Ø1016mm” que corresponden al sector metal mecánico. Con base al contexto descrito el autor aplico la ingeniería de métodos enfocado en el estudio de tiempos y las herramientas complementarias: Diagrama Ishikawa, para poder diagnosticar el problema de la baja productividad en el área de producción, Cabe precisar que después del análisis de causa –efecto se hizo un estudio de métodos. Con el diagrama de recorrido y diagrama de actividades DAP se logró apreciar la situación actual de los procesos productivos, luego la toma y estudio de tiempos permitió visualizar los tiempos de demora y cuellos de botella siendo el mayor causal el transporte del producto, con la aplicación de las mismas herramientas con propuestas de mejora del presente estudio permitieron concluir al autor que la nueva ubicación de actividades para la fabricación se pudo optimizar el recorrido alcanzando reducir un 47.7%, con ello la producción aumenta satisfactoriamente, así mismo se mejoró el tiempo estándar del ciclo de trabajo en un 33.38% La empresa logra estandarizar sus procesos incrementando la productividad en la fabricación de pilotes de acero.
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