Implementación de mejora de procesos para incrementar la productividad en el área de pintura de una empresa de muebles en el distrito de Comas en el año 2018

• Autor: Zavala Santos, Luis Enrique
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2018
• Institución: Universidad Privada del Norte
• Repositorio: UPN-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upn.edu.pe:11537/15226
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/11537/15226
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Administración de procesos; Productividad; Administración de operaciones; Sistema de costos basado en actividades; Estudio del trabajo; Análisis costo-beneficio; Estudios de viabilidad; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente trabajo de investigación tuvo como propósito fundamental aplicar las herramientas de ingeniería de métodos en la mejora del proceso de pintado de sillas y carpetas metálicas para incrementar la productividad en una empresa Muebles. Primero, se solicitó sugerencias a los clientes por los rechazos que hubo en oportunidades. De tal forma utilizando el diagrama de Pareto se pudo analizar detalladamente cada sugerencia identificando los posibles defectos que hayan generado los rechazos, se utilizó el diagrama de Ishikawa para encontrar las causas que han generado los problemas. Con lo mencionado se pudo identificar que las causas del problema estaban relacionado al área de pintura. Segundo, se realizó un diagnóstico inicial del área de pintura, registrando las operaciones que se venían dando con el uso de pintura liquida, se evaluó el flujo de proceso del área analizando el recorrido que se realizaba por cada operación. A partir de este diagnóstico se realizó el diagrama de operaciones y diagrama de recorrido, con los dos métodos aplicados se pudo realizar el diagrama de actividades del proceso (DAP) y posteriormente se realizó el costeo ABC para conocer los costos que generan cada actividad. Tercero, se propuso un nuevo sistema de pintado que redujera los costos y el tiempo empleado durante el proceso. Para ello se volvieron a aplicar los métodos de ingeniería ya con el nuevo sistema propuesto, se elaboró un nuevo diagrama de actividades del proceso para realzar un nuevo costeo ABC con las mejoras realizadas, con ello se determinó que aplicando la propuesta se logra reducir los tiempos y el costo del área de pintado. Por último, la implementación de la pintura electrostática logra reducir los costos y los tiempos de cada actividad durante el proceso, teniendo como resultado una reducción de tiempo de 59 minutos y un costo de S/.30.34 por proceso de pintado de 24 sillas. El tiempo que se ha reducido entre el proceso de pintado de carpetas es de 53 minutos y un costo de S/. 54.00 lo cual nos indica que al reducir el tiempo de las actividades se incrementaran las cantidades de sillas y carpetas pintadas durante el turno de trabajo; se obtiene un valor actual neto (VAN) de S/.91462.33 y la Tasa Interna de Retorno (TIR) obtenida es de 85.57% y un Beneficio-costo de 1.70 por lo que se dice que el proyecto es viable y mejorara las ganancia de la empresa.