Modelo de gestión de mantenimiento para incrementar la disponibilidad de maquinaria en una empresa ladrillera utilizando TPM, MRP y Mantenimiento 4.0

• Autores: Rivera De La Cruz, Raid Nayib, Grisson Chávez, Andrés Eduardo
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/687610
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/687610
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Materiales Cerámicos; Mantenimiento Autónomo; Mantenimiento Preventivo; Mantenimiento Planificado; Ceramic Materials; Autonomous Maintenance; Preventive Maintenance; Planned Maintenance; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente trabajo analiza la problemática de baja disponibilidad de maquinarias en una empresa ladrillera ubicada en Lima, Perú, dedicada a la fabricación de ladrillos cerámicos ecológicos. El principal objetivo es incrementar la disponibilidad de los equipos críticos mediante la implementación integrada de Total Productive Maintenance (TPM), Material Requirements Planning (MRP) y Mantenimiento 4.0, buscando reducir paradas no programadas y optimizar la continuidad operativa. La metodología empleada es de enfoque aplicado y diseño no experimental, utilizando análisis de datos históricos de fallas, indicadores MTBF y MTTR, tiempos de reposición de repuestos y niveles de inventario. Se aplicaron herramientas de diagnóstico TPM, simulaciones de abastecimiento con MRP y técnicas predictivas basadas en sensores IoT para monitoreo de vibraciones y condición mecánica. Los resultados muestran que los molinos 1 y 2 presentan las mayores brechas de disponibilidad (68.98% y 65.11%). Tras la implementación de las herramientas propuestas, se proyectan incrementos de disponibilidad cercanos al estándar industrial del 90%, junto con reducciones significativas en fallas por desgaste, fisuras en el eje, lead time de repuestos y quiebres de inventario. La inversión total para la implementación de las herramientas propuestas fue de S/ 47,939.36. Tras la intervención, se proyectó un ahorro económico de S/ 67,688.09 en el primer año, con incrementos en los años subsiguientes. El análisis económico demuestra la viabilidad del proyecto, con un VAN positivo de S/ 36,941.25 y una TIR del 47%. Además, se evidencian mejoras en la seguridad laboral y reducción del impacto ambiental.