Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en el proceso de tejido de telas basado en las herramientas TPM, SMED y estandarización de trabajo en una empresa del sector textil en Lima.

Descripción del Articulo

El presente trabajo fue desarrollado en una empresa textil, que se dedica a la producción de rollos de tela ubicado en el distrito más poblado de Lima, San Juan de Lurigancho. El problema que se busca resolver es mejorar la eficiencia (OEE) de las máquinas dado que no se cumple con la producción esp...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Ninamango Carballido, Cielo, Tapia Hilario, Aracely Esmeralda
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/682682
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/682682
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Mantenimiento productivo total
Eficiencia
Textil
Estandarización de trabajo
Total productive maintenance
SMED
OEE
Efficiency
Textile
Work standardization
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Descripción
Sumario:El presente trabajo fue desarrollado en una empresa textil, que se dedica a la producción de rollos de tela ubicado en el distrito más poblado de Lima, San Juan de Lurigancho. El problema que se busca resolver es mejorar la eficiencia (OEE) de las máquinas dado que no se cumple con la producción esperada debido a demoras, paradas no planificadas y defectos en los productos finales. Aquí es donde se busca el desarrollo de herramientas Lean que ayuden efectivamente al problema en cuestión de ingeniería. Las herramientas seleccionadas fueron el TPM, SMED y estandarización de trabajo. Como resultado de esta implementación se pudo obtener una reducción de las paradas no planificadas, de las 34 averías a 30 averías. Asimismo, las demoras y los tiempos de cambio también se redujeron de 116.7 hrs. a 82 hrs. y finalmente el porcentaje de rollos defectuosos se redujo de 9.60% a 3.03%. Con esto, se obtuvo una mejora en la eficiencia de 67.3% registrada inicialmente a 79.34% aproximadamente.
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