Propuesta de mejora para incrementar la productividad en el área de envasado utilizando Lean Manufacturing para una empresa del sector alimenticio

• Autores: Argumedo Tobies, Raul Hazur, Coronado Martinez, Esteban
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2023
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674768
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/674768
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Lean Manufacturing; Systematic Layout Planning; 5S; Estandarización de Trabajo; Industria Alimenticia; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

La industria alimenticia es un sector primordial a nivel mundial y su constante crecimiento lo coloca en una posición privilegiada. Se proyecta que la población alcance 9.700 millones para 2050, lo que otorga a esta industria la responsabilidad de satisfacer las necesidades básicas de un número cada vez mayor de individuos. A partir del diagnóstico obtenido del caso de estudio, se evidenció una reducción en la capacidad de producción en comparación a años anteriores. En respuesta a esta situación, se busca incrementar la productividad actual de 25.8 Kg/h-h. La baja productividad sigue siendo un gran problema en PYMES en América Latina, dado que la productividad relativa con respecto a los Estados Unidos se encuentra en aproximadamente 20%. El caso de estudio se enfoca en el área de envasado, debido a que en este punto se identificó el cuello de botella crítico, dado los nuevos requisitos de envasado dados por el principal cliente de la empresa. Estos nuevos requisitos responden a la búsqueda del cliente de simplificar su cadena de suministro, una necesidad surgida como respuesta a los desafíos ocasionados por la pandemia. Para resolver la problemática, se propone un modelo de implementación de la metodología Lean Manufacturing con el propósito de incrementar la productividad y eficiencia en el área de envasado. Para ello, se aplica herramientas de esta metodología como Value Stream Mapping (VSM), Estandarización del Trabajo, Systematic Layout Planning (SLP), y 5S. Mediante la aplicación de las mejoras presentadas se logró alcanzar un nivel de productividad de 31.5 Kg/h-h.