Modelo para incrementar la Efectividad Global del Equipo (OEE) de la línea de fabricación de bisagras aplicando dos pilares de TPM y SMED en una empresa metalmecánica Lima - Perú
Descripción del Articulo
En el presente trabajo se enfoca en el desarrollo de un diseño de método de mejora de mantenimiento aplicado en una empresa del rubro de metalmecánico basado en la metodología de Mantenimiento Productivo Total (TPM) utilizando principalmente los pilares de Mantenimiento Planificado y Mantenimiento A...
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
| Repositorio: | UPC-Institucional |
| Lenguaje: | español |
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Modelo para incrementar la Efectividad Global del Equipo (OEE) de la línea de fabricación de bisagras aplicando dos pilares de TPM y SMED en una empresa metalmecánica Lima - Perú Porras Chinchay, Cinthya Silvana Industria Metalmecánica Mantenimiento Productivo Total Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Planificado OEE Metal-mechanic Industry Total Productive Maintenance Autonomous Maintenance Planned Maintenance https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00 |
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En el presente trabajo se enfoca en el desarrollo de un diseño de método de mejora de mantenimiento aplicado en una empresa del rubro de metalmecánico basado en la metodología de Mantenimiento Productivo Total (TPM) utilizando principalmente los pilares de Mantenimiento Planificado y Mantenimiento Autónomo, y la herramienta SMED. La empresa a tratar se dedica a la fabricación de productos de cerrajería, albañilería y balones de gas. Sin embargo, este estudio se centra en la línea de fabricación de bisagras de cerrajería, ya que es su producto principal en ventas. De manera consecuente, se desarrollaron nuevos procedimientos de Mantenimiento Autónomo (MA) y mantenimiento planificado (MP), además de la optimización del tiempo de cambio de matriz basado en el SMED. Los resultados esperados a través de la simulación en Arena son: la reducción del tiempo entre cambios, la disminución del tiempo de cambio de matriz (set up), las averías y micro paradas de los equipos, alcanzando un incremento de la disponibilidad de 79.87% a 94.25%, calidad de 89.58% a 96.30% y rendimiento de 86.89% a 87.76% en la línea de bisagras y un aumento en la efectividad Global del equipo (OEE) de la línea de 62.17% a 79.65% |
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De manera consecuente, se desarrollaron nuevos procedimientos de Mantenimiento Autónomo (MA) y mantenimiento planificado (MP), además de la optimización del tiempo de cambio de matriz basado en el SMED. Los resultados esperados a través de la simulación en Arena son: la reducción del tiempo entre cambios, la disminución del tiempo de cambio de matriz (set up), las averías y micro paradas de los equipos, alcanzando un incremento de la disponibilidad de 79.87% a 94.25%, calidad de 89.58% a 96.30% y rendimiento de 86.89% a 87.76% en la línea de bisagras y un aumento en la efectividad Global del equipo (OEE) de la línea de 62.17% a 79.65%This paper focuses on the development of a maintenance improvement method design applied in a metalworking company based on the Total Productive Maintenance (TPM) methodology, using mainly the pillars of Planned Maintenance and Autonomous Maintenance, and the SMED tool. The company in question is dedicated to the manufacture of locksmith, masonry and gas cylinder products. However, this study focuses on the locksmith hinge manufacturing line, since it is its main product in sales. Consequently, new Autonomous Maintenance (AM) and Planned Maintenance (PM) procedures were developed, in addition to the optimization of the die change time based on SMED. The expected results through the Arena simulation are: the reduction of the time between changes, the decrease in the die change time (set up), the breakdowns and micro stops of the equipment, achieving an increase in availability from 79.87% to 94.25%, quality from 89.58% to 96.30% and performance from 86.89% to 87.76% in the hinge line and an increase in the Overall Equipment Effectiveness (OEE) of the line from 62.17% to 79.65%.Trabajo de Suficiencia ProfesionalODS 9: Industria, Innovación e InfraestructuraODS 12: Producción y Consumo ResponsablesODS 8: Trabajo Decente y Crecimiento Económicoapplication/pdfapplication/epubapplication/mswordspaUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)PEinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)Repositorio Académico - UPCreponame:UPC-Institucionalinstname:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadasinstacron:UPCIndustria MetalmecánicaMantenimiento Productivo TotalMantenimiento AutónomoMantenimiento PlanificadoOEEMetal-mechanic IndustryTotal Productive MaintenanceAutonomous MaintenancePlanned Maintenancehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00Modelo para incrementar la Efectividad Global del Equipo (OEE) de la línea de fabricación de bisagras aplicando dos pilares de TPM y SMED en una empresa metalmecánica Lima - Perúinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Suficiencia Profesionalhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fSUNEDUUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). 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