Control de la dilución del mineral en labores de preparación y desarrollo, aplicando un diseño de malla de perforación y voladura basado en las metodologías de Holmberg y Pearse, en una mina subterránea en la provincia de Pataz - Trujillo

Descripción del Articulo

Esta investigación nace a raíz de la problemática identificada en una de las labores de desarrollo en la Unidad Minera Poderosa, ubicada en la provincia de Pataz – Trujillo. Evaluar el porcentaje óptimo de dilución es un problema que se viene teniendo, ya que no se está caracterizando debidamente el...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Castillo Rodil, Antoni Carlos, Zelaya Reyes, Yadira Jhasmery
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2023
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/667296
Enlace del recurso:http://doi.org/10.19083/tesis/667296
http://hdl.handle.net/10757/667296
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Dilución
Malla de perforación
Holmberg y pearse
Dilution
Perforation mesh
http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.05
Descripción
Sumario:Esta investigación nace a raíz de la problemática identificada en una de las labores de desarrollo en la Unidad Minera Poderosa, ubicada en la provincia de Pataz – Trujillo. Evaluar el porcentaje óptimo de dilución es un problema que se viene teniendo, ya que no se está caracterizando debidamente el área de trabajo. Estandarizar las mallas de perforación suele ser un error que casi todas las empresas mineras suelen hacer, por ello se realiza este estudio con la finalidad de proponer una nueva malla de perforación según la característica de la roca en la que nos encontremos, para poder realizar un eficiente diseño nos ayudaremos de dos modelos matemáticos muy usados, pero no fusionados. El primer modelo está referido a la propuesta de Holmberg para el diseño de frentes, él propone que dividamos en cinco partes el frente, de esta forma podremos optimizar y distribuir adecuadamente los talados. El segundo modelo está propuesto por Pearse, que nos permitió hallar el burden y posteriormente el espaciamiento que debe de tener cada taladro en la malla. Ambas teorías nos ayudaran a realizar los cálculos pertinentes y óptimos para un diseño de malla de perforación, posterior a ello se utilizará el programa JK SimBlast para diseñar la malla de perforación propuesta y analizar las zonas de daño, el tonelaje adquirido y la dilución existente.
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