Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia de la línea de rodillos de cuba en una Pyme del sector metalmecánico en Lima, aplicando herramientas de Lean Manufacturing
Descripción del Articulo
En la actualidad, el sector metalmecánico peruano tiene problemas por tiempos puestos, reprocesamientos y productos defectuosos, los cuáles generan baja eficiencia y por consecuencia dificultan la capacidad óptima de producción. A pesar de que la industria en mención es una de las más trascendentale...
| Autores: | , |
|---|---|
| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas |
| Repositorio: | UPC-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674403 |
| Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/10757/674403 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Metal Lean Estandarización TPM SMED Eficiencia LM Standart Efficiency https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00 |
| Sumario: | En la actualidad, el sector metalmecánico peruano tiene problemas por tiempos puestos, reprocesamientos y productos defectuosos, los cuáles generan baja eficiencia y por consecuencia dificultan la capacidad óptima de producción. A pesar de que la industria en mención es una de las más trascendentales para la economía nacional dentro del sector manufacturero, su PBI ha decrecido considerablemente en 38.7%, resultado obtenido por la crisis de salud global generada por el covid-19. Por ello, el presente estudio tiene la finalidad de incrementar la eficiencia de producción en una empresa del sector metalmecánico, por medio de una propuesta de mejora centrada en aplicar herramientas de la filosofía LM. El resultado de la baja eficiencia de producción es la generación de exceso de trabajo para los trabajadores de la empresa, dado que la gestión del mantenimiento ha sido ineficiente. En ese sentido, el artículo se basa implementar la herramienta SMED, con el fin de mejorar los tiempos de instalación y/o configuración, así como aplicación de la metodología TPM, por medio del pilar planificado. A través de estas herramientas, a fin de validar nuestra propuesta, se desarrollará un plan piloto, considerando variables e indicadores de producción, herramientas de apoyo y procedimientos innovadores de mejora para aumentar la eficiencia productiva. Los resultados de la implementación fueron un éxito, puesto que se hizo una comparación de los resultados de una encuesta del antes y después de la implementación, donde logró aumentar el nivel de la eficiencia hasta 88%, así como se disminuyó la variación del tiempo de configuración hasta 9%. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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