Propuesta de mejora de la eficiencia de máquinas mediante el incremento de su disponibilidad aplicando Lean Manufacturing en una empresa metalmecánica

• Autores: Reategui Mideyros, Vianni Sebastian, Criollo Solano, Geraldine Lucero
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/685383
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/685383
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Metalmecánico; Mantenimiento Productivo Total (TPM); disponibilidad; eficiencia; SMED; Metalworking; Total Productive Maintenance (TPM); availability; efficiency; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La industria metalmecánica cumple un rol esencial en la economía global y peruana, abasteciendo sectores estratégicos como minería, construcción y automotriz. En Perú, ha mostrado un crecimiento sostenido impulsado por la demanda de productos metálicos, siendo clave en la provisión de maquinaria y herramientas. En este marco, una empresa metalmecánica ubicada en Lima, especializada en la fabricación y comercialización de productos a base de bobinas de acero y láminas de hojalata, presenta a los cilindros metálicos de 55 galones como su principal línea de ingresos. No obstante, la empresa enfrenta un OEE de 74.3%, por debajo del estándar sectorial de 85%, debido a paradas no planificadas ocasionadas por desgaste, fallas mecánicas y largos tiempos de set-up, generando pérdidas económicas y afectando su competitividad. Ante esta situación, se propone un modelo de mejora de eficiencia basado en herramientas Lean como RCM, TPM y SMED, orientado a reducir tiempos muertos y optimizar recursos. La simulación en el software Arena permitió validar las mejoras en la disponibilidad de máquinas críticas: cortado subió de 81.4% a 89.40%, soldadura de 83.4% a 89.90%, y pintado de 86.4% a 90.20%. En el análisis financiero, se obtuvo un VANF positivo y una TIRF del 25.46%, superior al costo de capital, junto con un índice RBCF de 1.33 y un PRDF de 2.27 años, validando la viabilidad económica del proyecto. El estudio concluye con una propuesta efectiva para incrementar la disponibilidad de equipos y mejorar la eficiencia operativa aplicando Lean Manufacturing.