Modelo de mejora para aumentar la eficiencia en la producción de polos empleando Mantenimiento Planificado, Poka Yoke y SMED en una pyme textil en Lima, Perú

Descripción del Articulo

La presente investigación tuvo como objetivo principal mejorar la eficiencia en la producción de polos en una pyme textil ubicada en Lima, Perú. La empresa presentaba una baja eficiencia operativa del 55.48 %, altos tiempos de cambio de formato (change over), fallas recurrentes en maquinaria, errore...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Sueldo Huamantinco, Shirley Sophia, Uehara Sopan, Jean Koji
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2025
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/685744
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/685744
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Eficiencia
Pyme
Textil
Polos
Manufactura esbelta
SMED
Mantenimiento Planificado
Poka Yoke
Efficiency
Textile
T-shirt
Lean Manufacturing
Planned Maintenance
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:La presente investigación tuvo como objetivo principal mejorar la eficiencia en la producción de polos en una pyme textil ubicada en Lima, Perú. La empresa presentaba una baja eficiencia operativa del 55.48 %, altos tiempos de cambio de formato (change over), fallas recurrentes en maquinaria, errores en la colocación de avíos y en el teñido de telas, lo cual afectaba negativamente su productividad y competitividad. El estudio se desarrolló en una planta de confección bajo un entorno de alta demanda, orientado a la producción por pedido y cumplimiento de estándares de calidad. Frente a esta problemática, se diseñó e implementó un modelo de mejora basado en tres herramientas clave de ingeniería industrial: Mantenimiento Planificado, SMED y Poka Yoke. Estas se aplicaron de forma integrada en el área de confección, acompañadas de formatos de registro, hojas de operación estandarizada y capacitaciones al personal. Los resultados evidenciaron un incremento proyectado de la eficiencia del 55.48 % al 80.13 %, una significativa reducción del tiempo de cambio, aumento en la disponibilidad de maquinaria y disminución de productos defectuosos. Además, se realizó un análisis económico en tres escenarios (óptimo, moderado y pesimista), confirmando la viabilidad del proyecto. En el escenario más favorable, se obtuvo un VAN de S/ 222,419 y una TIR de 67.53 %. Se concluye que la implementación del modelo contribuyó significativamente al desempeño operativo de la empresa, siendo una propuesta replicable para otras pymes textiles. La validación técnica y económica respalda su utilidad como estrategia sostenible de mejora continua.
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