Propuesta para reducir los tiempos de produccion en el proceso de llenado mediante la aplicación de las herramientas 5S, mantenimiento autonomo, distribucion de planta y automatizacion en una PYME del sector de bebidas

Descripción del Articulo

Los altos tiempos productivos han llevado a que los costos de producción dentro de una empresa se incrementen. Debido a ello, muchos autores propusieron el uso de distintas herramientas que puedan solucionar este problema. Se propone el uso de las herramientas de mantenimiento autónomo, 5´s, distrib...

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Detalles Bibliográficos
Autores: Ramirez Flores, Johan Giuliano, Torres Jácome, Rebeca Abigail
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2022
Institución:Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Repositorio:UPC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/661184
Enlace del recurso:http://hdl.handle.net/10757/661184
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:5s
Distribución de planta
Automatización industrial
Mantenimiento autónomo
Industria de bebidas
Reducción del tiempo de llenado
Arena simulador
Distribution plant
Industrial automation
Autonomous maintenance
Beverage industry
Reduction of filling time
Simulator arena
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:Los altos tiempos productivos han llevado a que los costos de producción dentro de una empresa se incrementen. Debido a ello, muchos autores propusieron el uso de distintas herramientas que puedan solucionar este problema. Se propone el uso de las herramientas de mantenimiento autónomo, 5´s, distribución de planta y automatización para mejorar el proceso de llenado de una empresa dedicado al embotellado de agua. El objetivo de esta investigación es reducir los tiempos del proceso de llenado mediante la reducción de los tiempos improductivos y el ordenamiento del puesto del trabajador. Se han aplicado varios métodos para encontrar y seleccionar las mejores herramientas que puedan solucionar las causas que ocasionan este problema. De esta manera, se logró diseñar una solución que abarque todas las causas que ocasionan este problema. Con este diseño, se pudo aumentar el OEE en un 54.21%, reducir el índice de productos entregados fuera de tiempo en un 37.54% y aumentar la eficiencia de la máquina en un 19.16%. Finalizando la implementación de la mejora, el modelo propuesto se validará en el simulador Arena.
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