Reducción del impacto económico con la mejora de la eficiencia en el proceso de producción aplicando 5s, SMED y TPM en una empresa de muebles oficina

• Autores: Hallasi Yucra, Gladys Pamela, Osorio Villanueva , Eliane Sharon
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/674112
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/674112
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: TPM; SMED; 5S; PYMES; Industria del mueble; Autonomous maintenance; SMEs; Furniture industry; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

El problema común que sufren la mayoría de las empresas productoras de muebles es la baja eficiencia, específicamente en el área de producción, esto debido a los tiempos improductivos como paradas inesperadas y altos tiempos de localización de herramientas. Además, la eficiencia es de vital importancia para las ganancias de la empresa ya que, si se generan tiempos improductivos en los procesos de la empresa, esto se verá reflejado en las ganancias y en el producto final. Distintos autores han trabajado, para solucionar problemas, que afectan, a la mayoría de PYMES del sector de muebles, de los cuales varios fueron eficaces. Por este motivo, el presente trabajo propone una combinación de herramientas de la filosofía lean con la finalidad de incrementar la eficiencia productiva. Las herramientas técnicas de la metodología, lean seleccionadas en base a la literatura revisada fueron: 5S’s para reducir el tiempo de localización de herramientas, SMED para la reducción del tiempo de preparación y el pilar de mantenimiento autónomo para reducir las paradas inesperadas. Este aporte consta de 3 fases, las cuales son: Preliminar, desarrollo y cierre. Para respaldar el modelo, el trabajo utilizó el método de validación piloto en el cual se demostró que el modelo; mejora la eficiencia en 5%, reduce el tiempo de cambio de canto en 46.2 min y mejora la disponibilidad por avería en 81.20%. Se puede observar que a raíz de la propuesta se reducen los tiempos improductivos, representando una mejor posibilidad de competir y ser más rentables en el mercado.