Aumento de capacidad de molienda de 19,600 TPD a 22,000 TPD aplicando técnicas de modelamiento, simulación y dimensionamiento

Descripción del Articulo

En la actualidad muchas plantas concentradoras presentan problemas con la capacidad del circuito de molienda por aumento de carga circulante, producto P80 de molienda y aumento de consumo energético ocasionado por el cambio mineralógico en el yacimiento (minerales de mayor dureza). Con el objetivo d...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Pino Espinoza, Bruno Antony
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2024
Institución:Universidad Nacional de Ingeniería
Repositorio:UNI-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:cybertesis.uni.edu.pe:20.500.14076/27487
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Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Tratamiento
Modelamiento
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Dimensionamiento
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description En la actualidad muchas plantas concentradoras presentan problemas con la capacidad del circuito de molienda por aumento de carga circulante, producto P80 de molienda y aumento de consumo energético ocasionado por el cambio mineralógico en el yacimiento (minerales de mayor dureza). Con el objetivo de reducir el impacto económico que genera la disminución de la producción de concentrados, el presente trabajo de investigación empleara técnicas de modelos y simulación para ejecutar un dimensionamiento optimo del circuito de molienda clasificación y aumentar su capacidad de 19,600 tpd a 22,000 tpd. La primera etapa del proyecto consistirá en realizar y validar los modelos de los equipos utilizados del circuito de molienda base de 19,600 tpd basados en información de muestreo, para posteriormente ejecutar una simulación de aumento de tonelaje a 22,000 tpd y otra con modificación de parámetros operacionales para generar consistencia metalúrgica en el dimensionamiento y operación de los equipos. La principal inconsistencia metalúrgica es la deficiencia energética en el molino de bolas y la deficiencia de clasificación en el nido de hidrociclones (efecto roping), para lo cual se modificó el Vortex/Apex generando un incrementando del P80 a flotación de 180 a 201 um. Debido a la falta de energía en el circuito para mantener el P80 de molienda en la simulación a 22,000 tpd, es necesario la implementación de nuevos equipos que suministren energía, para lo cual se evaluaron diferentes alternativas.
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La primera etapa del proyecto consistirá en realizar y validar los modelos de los equipos utilizados del circuito de molienda base de 19,600 tpd basados en información de muestreo, para posteriormente ejecutar una simulación de aumento de tonelaje a 22,000 tpd y otra con modificación de parámetros operacionales para generar consistencia metalúrgica en el dimensionamiento y operación de los equipos. La principal inconsistencia metalúrgica es la deficiencia energética en el molino de bolas y la deficiencia de clasificación en el nido de hidrociclones (efecto roping), para lo cual se modificó el Vortex/Apex generando un incrementando del P80 a flotación de 180 a 201 um. Debido a la falta de energía en el circuito para mantener el P80 de molienda en la simulación a 22,000 tpd, es necesario la implementación de nuevos equipos que suministren energía, para lo cual se evaluaron diferentes alternativas.At present, many concentrator plants present problems with the capacity of the grinding circuit due to an increase in circulating load, P80 grinding product and an increase in energy consumption caused by the mineralogical change in the deposit (more competitive minerals - Hardness). With the objective of reducing the economic impact generated by the decrease in the production of concentrates, this research work will use technical models and simulation to execute an optimal sizing of the classification grinding circuit to increase the treatment capacity from 19,600 tpd to 22,000 tpd. optimally. The first stage of the Project will consist of carrying out and validating the models of the equipment used in the 19,600 tpd Base Grinding circuit based mainly on information from screens, to later execute a simulation of a tonnage increase to 22,000 tpd and another with parameter modification. operations to generate metallurgical consistency with the sizing and operation of the equipment. The main metallurgical inconsistency found is the energy deficiency in the ball mill and the classification deficiency in the hydrocyclone (Roping Effect), for which the Vortex/Apex parameters were modified, causing an increase in the P80 produced at Flotation from 180 to 201 microns. Due to the lack of energy available in the circuit to maintain the P80 Grinding product when the simulation is executed at 22,000 tpd, it is necessary to implement new equipment that supplies energy for fracturing the circuit, for which different alternatives were evaluated.Submitted by Quispe Rabanal Flavio (flaviofime@hotmail.com) on 2024-10-26T17:07:45Z No. of bitstreams: 4 pino_eb.pdf: 3090795 bytes, checksum: 757ba0373b14ec5ea7b73d7f56f246b5 (MD5) informe_de_similitud.pdf: 390529 bytes, checksum: 3aa224f3fe3740bd01aeb89ab24348a9 (MD5) pino_eb(acta).pdf: 337168 bytes, checksum: d58d804ab84eaec9ed4339741c14b246 (MD5) carta_de_autorización.pdf: 389478 bytes, checksum: 842e214153ac0043ee9b695ec0378d8f (MD5)Made available in DSpace on 2024-10-26T17:07:45Z (GMT). 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