Plan de mantenimiento para mejorar la disponibilidad y rendimiento de una planta de plásticos
Descripción del Articulo
La presente investigación se realiza en una planta de producción por inyección de plástico en el que se ejecuta un análisis de criticidad para la determinación de los subsistemas más delicados de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia y gravedad de cada componente, teniendo como resultado los moldes...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de maestría |
| Fecha de Publicación: | 2025 |
| Institución: | Universidad Nacional de Ingeniería |
| Repositorio: | UNI-Tesis |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:cybertesis.uni.edu.pe:20.500.14076/28765 |
| Enlace del recurso: | http://hdl.handle.net/20.500.14076/28765 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Gestión de mantenimiento Planta de plásticos Rendimiento Confiabilidad Dirección de activos Rentabilidad https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.02 |
| Sumario: | La presente investigación se realiza en una planta de producción por inyección de plástico en el que se ejecuta un análisis de criticidad para la determinación de los subsistemas más delicados de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia y gravedad de cada componente, teniendo como resultado los moldes y unidades de inyección. La disponibilidad de planta es mejorada mediante un estudio de confiabilidad y análisis de modos y efectos de fallas a partir de la data histórica de los equipos valiéndose de un entorno de programación en R de los subsistemas escogidas por análisis de criticidad, resultando en una etapa temprana de fallas, mostrando que los intervalos de tiempo de intervención deben ser cambiados para disminuir gastos de mantenimiento y producción, logrando un ahorro de 37% aproximadamente por cada equipo. Por otro lado, el rendimiento planta es mejorado a través de un análisis de reemplazo y conservación en la gestión de activos de los moldes que son los elementos más delicados en esta industria y entre ellos se analizan los que mayor demanda de producción tienen y finalmente se escoge aquellos que tengan menor valor anual en aquel instante. En todos los casos de estudio los indicadores financieros son favorables lo que demuestra la rentabilidad de aplicar esta técnica. Finalmente se demuestra que, para mejorar los tiempos en cambios de producción, el método más adecuado es el denominado smed. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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