Diseño e implementación de un sistema automatizado para la dosificación de cloro residual a la salida de planta 1 en la PTAP - La Atarjea, 2020

• Autor: Cabrera Chacón, Cesar Fernando
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2021
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/4973
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/4973
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Tratamiento de aguas; Automatización industrial; Eficiencia industrial; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.02.01

El proyecto “Diseño e Implementación de un Sistema Automatizado para la Dosificación de Cloro Residual a la Salida de Planta 1 en la PTAP-La Atarjea, 2020” se desarrolla en la sala de cloración de Planta N°1 en la Planta de Tratamiento La Atarjea, ubicado en la Autopista Ramiro Prialé, El Agustino 15008. El sistema de Cloración de Planta 1, el cual garantiza una desinfección correcta del agua, controla los niveles de demanda de cloro. Las líneas de agua filtrada a la salida de Planta 1 son 3 y suministran agua a los reservorios Vicentelo, La Menacho y el R5. La tecnología instalada en los dosificadores es descontinuada, y actualmente hay deficiencia en el monitoreo y control del sistema. La deficiencia genera, retrasos en los valores de recolección de datos inexactos en las alarmas o fallas del proceso, demoras en los valores de las dosis (mg/l),recopilación de datos no conformes con los que se crea reportes no correctos, la operación manual del operador para realizar la regulación manual del flujo en los cloradores y falta de curvas de tendencia de la dosis (mg/l) y presiones del sistema. El presente proyecto mejorara la eficiencia del monitoreo y control en la dosificación del cloro residual. Para ello, se implementará en cada clorador un controlador de campo, un transmisor diferencial de presión, un transmisor de vacío de presión. Cada controlador de campo se conectará a un PLC maestro y a un HMI maestro. Se podrá de esta manera inspeccionar la dosificación en cada línea de salida de Planta 1. El enrutador de datos entre los PLC y los HMI se logra mediante el protocolo de comunicación Modbus TCP. Ahora, la dosificación se hará en modo manual (desde el clorador) y automático desde Centro de Control (SCADA) mediante el cambio de posición de un selector. El PLC maestro crea reportes de los valores de dosis y curvas de tendencia del proceso con datos exactos. El HMI Maestro muestra alarmas, reportes, y fallas del sistema. Y SCADA mostrará las tendencias mediante curvas. Como parte del proyecto, se han implementado el PLC Maestro de la marca ABB, el cual es robusto y aplicable en la industria.