Implementación de programas pre-requisitos de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en la industria alimentaria a través de un software

• Autor: Canchanya Romero, Rocio Amparo
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/1942
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/1942
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Desarrollo de software; Automatización en salud; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.02.04

Las empresas del rubro de Industrias Alimentarias están sujetas a una serie de normas para obtener la calidad de todos sus productos que comercializan para el consumo humano, es importante que estás manejen un correcto programa de higiene en todas las fases (procesos) de manipulación de alimentos con el objetivo es garantizar que se fabrique en condiciones sanitarias que está sustentado en la Ley de Salud N 26842 y el Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas, aprobado por el D.S. N° 007-98-S.A. Todas estas leyes son obtenidas y modificadas en menor proporción por: El Codex Alimentarius que es el más alto organismo internacional e intergubernamental donde se negocias las normas alimentarias que protege la salud de los consumidores. Además de ser un apoyo de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) y de la Organización Mundial de la Salud (OMS). Los programas de pre-requisitos que se aplican para mantener la inocuidad en los alimentos son: El Programa de Higiene y Saneamiento (PHS) que realiza los registros de procesos de higiene de acuerdo al área que corresponda, y Las Buenas Prácticas de Manufacturas (BPM) que es el proceso operacional que previene y controla la contaminación para la obtener productos seguros para el consumo humano, estos programas son puntos fundamentales para el desarrollo completo de un sistema de Análisis de Peligros y Punto Críticos de Control (HACCP). La empresa de productos naturales Corporación Geonatur SAC para tener un control en sus procesos de fabricación de todas sus líneas de productos ha implementado los procedimientos y registros PHS y BPM que se realizan de manera manual debido a ello la empresa EQS SAC ha realizado un software que ayuda a sistematizar los procedimientos. El equipo de trabajo que ejecuta y controla los procesos de manipulación de los alimentos (preparación, elaboración, envasado, almacenamiento y transporte) son los que identifican los peligros y aplican las acciones correctivas durante dichos procesos. La necesidad de obtener mejores resultados al momento de generar reportes finales y así llevar un control en el aseguramiento de la calidad de sus productos, tuvo como salida la implementación de un software que reduce el tiempo de respuesta de los reportes, la falta de seguridad de información y principalmente. Este proyecto está siendo desarrollado en cuatro capítulos donde a continuación se resumirá. Primer Capítulo: Hace referencia a los Aspectos Generales de la empresa, se detalla la descripción del problema a los cuales se establecen los objetivos (general, especifico), se plantea hasta donde va llegar, es decir, el alcance y limitaciones, en la justificación se define los beneficios y la solución. Segundo Capitulo: Se desarrolla el Marco Teórico donde se brindará los conceptos teóricos con relación a las herramientas que implementaremos en el proyecto. Tercer Capítulo: Comprende el desarrollo del proyector utilizando la metodología RUP, que nos apoyara a implantar la solución teniendo como base sus 4 fases que son inicio elaboración, construcción y transición. Cuarto Capitulo: Precisa los resultados obtenidos, así como el análisis económico de la inversión de la tesis que se detalla con las herramientas a utilizar. Conclusiones: Finalmente se especifica las conclusiones de cada objetivo y recomendaciones del proyecto.