Aplicación de la metodología SMED para reducir los tiempos de parada de máquina por limpieza de máquina en una empresa fabricante de compuestos de PVC
Descripción del Articulo
El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo disminuir los tiempos de parada de máquina al aplicar la metodología SMED en una empresa fabricante de compuestos de PVC. Esta investigación tuvo un enfoque cuantitativo, fue de tipo aplicada, de nivel correlacional y de diseño cuasiexperiement...
| Autores: | , |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2023 |
| Institución: | Universidad San Ignacio de Loyola |
| Repositorio: | USIL-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.usil.edu.pe:20.500.14005/14913 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.14005/14913 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Ingeniería Industrial Producción Efectividad total del equipo https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04 |
| Sumario: | El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo disminuir los tiempos de parada de máquina al aplicar la metodología SMED en una empresa fabricante de compuestos de PVC. Esta investigación tuvo un enfoque cuantitativo, fue de tipo aplicada, de nivel correlacional y de diseño cuasiexperiemental. La población se conformó de 480 órdenes de cambio de formato, siendo la muestra de tipo censal. Las técnicas de recolección de información utilizadas fueron la observación y el análisis documental, mientras que los instrumentos aplicados fueron la ficha de observación y la ficha de registro de datos. Los resultados encontrados en esta investigación demostraron que la aplicación de la metodología SMED disminuyó significativamente los tiempos de parada de máquina en una empresa fabricante de compuestos de PVC (p-valor = 0.000), desde un tiempo inicial de 166.39 minutos hasta un tiempo final de 132.05 minutos (-20.64%). Asimismo, se demostró que la aplicación de la metodología SMED logró incrementar significativamente el Cumplimiento de producción (p-valor = 0.000), desde un nivel inicial de 88.01% hasta un nivel final de 91.98% (+3.97%); logró incrementar significativamente la Efectividad Total del equipo (pvalor = 0.000), desde un nivel inicial de 65.33% hasta un nivel final de 72.49 (+7.16%); y logró incrementar significativamente la Productividad de línea de producción (p-valor = 0.000) desde un valor inicial de 8.36 kg/kg hasta un valor final de 8.74 kg/kg (+4.48%). Asimismo, se logró demostrar que las mejoras implementadas gracias a SMED fueron económicamente rentables, pues se determinó que el VAN es igual a S/.1 '225,910.87, la TIR es igual a 20.06%, el periodo de recuperación descontado es igual a 4.55 meses y el ratio Beneficio/Costo es igual a 2.53. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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