Propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento para reducir el tiempo de paradas de máquina en una empresa fabricante de plásticos en el Perú

Descripción del Articulo

La presente tesis de investigación fue realizada con el fin de brindar una propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento basada en un pilar de la metodología TPM (Mantenimiento Planificado); y en la planificación de recursos de manufactura MRP II enfocada en los repuestos; para una máquina extr...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Rojas Vite, Carlos Edisson, Salazar Lara, Adolfo Jean Pierre
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2018
Institución:Universidad Ricardo Palma
Repositorio:URP-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/3363
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.14138/3363
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:TPM
MRP II
planificación
disponibilidad
parada de máquina
entrega de repuestos fuera de tiempo
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Descripción
Sumario:La presente tesis de investigación fue realizada con el fin de brindar una propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento basada en un pilar de la metodología TPM (Mantenimiento Planificado); y en la planificación de recursos de manufactura MRP II enfocada en los repuestos; para una máquina extrusora en el área de espumado en una empresa de producción y distribución de productos plásticos descartables colaborando con la reducción de tiempo de paradas de máquina. De acuerdo a la información recaudada, los problemas específicos radican en el aumento de las horas de paradas de maquina debido a fallas constantes de máquina y entregas de repuestos fuera de tiempo. Esto perjudica toda la operación de producción, generando retrasos y horas extras para completar los pedidos. Los resultados de la investigación favorecen la aplicación de las metodologías antes nombradas, ya que se ha visto una mejora del 71% con respecto al indicador de la gestión de mantenimiento, que a su vez reduce las horas de paradas de máquina para la extrusora en el área de espumado. De acuerdo a lo expuesto anteriormente, se puede concluir que las metodologías utilizadas son favorables para poder atacar los problemas específicos expuestos en la investigación, ya que se ha evidenciado mediante la experimentación los resultados positivos que se presentan por la aplicación de dichas metodologías. Además, a través del flujo de caja proyectado, la inversión necesaria para cumplir la implementación se recupera en casi 2 meses, dando a entender que la propuesta es viable y favorable para la empresa.
Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).