Herramientas de lean manufacturing para disminuir los costos de los desperdicios en la línea de producción de wantan de una fábrica de fideos

• Autores: Kohama Castillo, Victor Takechi, Rodriguez Valderrama, Fiorella Jasmin
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2025
• Institución: Universidad Privada Antenor Orrego
• Repositorio: UPAO-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.upao.edu.pe:20.500.12759/63011
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12759/63011
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Desperdicios; Producción de Wantan; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

El presente estudio se centra en la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing, tales como las 5’S y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), en la línea de producción de wantan, con el objetivo de reducir los costos asociados a los desperdicios. A través del Mapeo de Flujo de Valor (VSM), se identificaron los principales desperdicios presentes en el proceso productivo, como los tiempos de espera y las paradas no planificadas de las máquinas. Posteriormente, se implementaron las herramientas seleccionadas para optimizar el proceso. Los resultados mostraron una disminución significativa de los tiempos de espera, que se redujeron en un 63.68%, lo que representó un ahorro anual de S/ 738.40. Además, las paradas de producción se redujeron en un 40%, generando un ahorro anual de S/ 7,729.20. En total, la reducción de los desperdicios generó un ahorro económico anual de S/ 8,517.60. El análisis económico reveló que el retorno sobre la inversión (ROI) fue del 102.80%, lo que valida la viabilidad financiera de las mejoras implementadas. Estos resultados demuestran que la adopción de herramientas Lean Manufacturing no solo optimiza el uso de los recursos y mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a una mayor sostenibilidad económica para la empresa