El presente estudio se centra en la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing, tales como las 5’S y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), en la línea de producción de wantan, con el objetivo de reducir los costos asociados a los desperdicios. A través del Mapeo de Flujo de Valor (VSM), se identificaron los principales desperdicios presentes en el proceso productivo, como los tiempos de espera y las paradas no planificadas de las máquinas. Posteriormente, se implementaron las herramientas seleccionadas para optimizar el proceso. Los resultados mostraron una disminución significativa de los tiempos de espera, que se redujeron en un 63.68%, lo que representó un ahorro anual de S/ 738.40. Además, las paradas de producción se redujeron en un 40%, generando un ahorro anual de S/ 7,729.20. En total, la reducción de los desperdicios generó un ahorro económico anual de S/ ...