Diseño de un intercambiador de calor de 440kw para la recuperación de energía en el proceso de secado de detergente de la planta Intradevco S.A Lurin - Lima
Descripción del Articulo
El objetivo principal de este trabajo de investigación fue diseñar un intercambiador de calor tipo coraza y tubos de 440KW para la recuperación de energía en el proceso de secado de detergente de la planta Intradevco S.A Lurín–Lima. Su desarrollo de esta tesis fue en base al procedimiento de diseño...
| Autor: | |
|---|---|
| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2021 |
| Institución: | Universidad Nacional del Callao |
| Repositorio: | UNAC-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.unac.edu.pe:20.500.12952/7274 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12952/7274 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Intercambiador de calor recuperación de energía proceso de secado. https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.00 |
| Sumario: | El objetivo principal de este trabajo de investigación fue diseñar un intercambiador de calor tipo coraza y tubos de 440KW para la recuperación de energía en el proceso de secado de detergente de la planta Intradevco S.A Lurín–Lima. Su desarrollo de esta tesis fue en base al procedimiento de diseño y cálculo de los intercambiadores de calor de coraza y tubos según el autor Robert W. Serth en su libro “Procesos de Transferencia de Calor” para determinar el diseño preliminar del equipo, para posteriormente calificar su diseño térmico y por último hidráulico afín de obtener en el proceso de secado la estimación de recuperación de energía en el nuevo proceso. Este trabajo de investigación fue de tipo tecnológica, de diseño cuantitativo de nivel no experimental, usando un método análisis sintético a través de las técnicas documental y empírica. Se logró diseñar el intercambiador de calor de coraza y tubos y se validó los cálculos de dimensionamiento del equipo con el software HTRI Xchanger, donde finalmente se simuló el aumento de temperatura aproximadamente en 50°C del slurry al interior de los tubos del intercambiador de calor mediante el software Solidworks debido a la transferencia de calor del vapor proveniente de los hidrociclones, para estimar una recuperación de energía de 1 006 992 Kcal al año en la empresa que se traduce en un ahorro económico de 125 728.32 soles al año por reducción de consumo de combustible. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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