Recuperación de solución decapante y reducción de cobre y zinc por electrocoagulación en una solución sintética de decapado de latón

Descripción del Articulo

En la presente investigación se realizó la recuperación de la solución decapante, del cobre y zinc de baños de decapado de latón por electrocoagulación, para ello se requirió la construcción y utilización de una celda para la electrocoagulación de la solución decapante, para sedimentar estos metales...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autores: Ortega Vega, Josselyn Milagros, Rodas Palomino, Elias Rodas
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2021
Institución:Universidad Nacional del Callao
Repositorio:UNAC-Institucional
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:repositorio.unac.edu.pe:20.500.12952/5995
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.12952/5995
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Electrocoagulación
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description En la presente investigación se realizó la recuperación de la solución decapante, del cobre y zinc de baños de decapado de latón por electrocoagulación, para ello se requirió la construcción y utilización de una celda para la electrocoagulación de la solución decapante, para sedimentar estos metales y regenerar la solución de ácido sulfúrico, y así se reutilizar los mismos. Se demostró que el proceso electrocoagulación puede ser aplicado al tratamiento de efluentes de la industria metalmecánica y fundición de cobre y aleaciones, contribuyendo de esta manera a la disminución del impacto ambiental significativo que generan estas empresas en el Perú, convirtiéndose en un proceso de tratamiento guía para otros efluentes de la industria metalmecánica visto con mucho interés desde el punto de vista económico ya que se puede reutilizar los metales disueltos y la solución de decapado gastada. Los resultados que se obtuvieron fueron remociones máximas de 78,01 % para Cu, 46,12 % para Zn y un porcentaje de incremento de 10,42 % para H2SO4 los cuales se consiguieron para V = 20 voltios para el Cu y V = 5 voltios para el Zn, en una distancia entre electrodos de 1,3 cm y en un tiempo de tratamiento de 2 horas.
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Se demostró que el proceso electrocoagulación puede ser aplicado al tratamiento de efluentes de la industria metalmecánica y fundición de cobre y aleaciones, contribuyendo de esta manera a la disminución del impacto ambiental significativo que generan estas empresas en el Perú, convirtiéndose en un proceso de tratamiento guía para otros efluentes de la industria metalmecánica visto con mucho interés desde el punto de vista económico ya que se puede reutilizar los metales disueltos y la solución de decapado gastada. 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