Estudio comparativo de la eficiencia en los procesos de molienda en alimento balanceado con el empleo de molinos industriales de tornillo simple y doble, Arequipa 2019
Descripción del Articulo
Esta investigación efectuó un estudio comparativo de la eficiencia en los procesos y operación de molinos industriales de tornillo simple y doble mejorando los estándares de operación considerando la calidad del producto procesado y los costos del proceso. Siendo una investigación cuantitativa compa...
| Autor: | |
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2022 |
| Institución: | Universidad José Carlos Mariátegui |
| Repositorio: | UJCM-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.ujcm.edu.pe:20.500.12819/1888 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12819/1888 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | Molino industrial sistema de impacto centrífugo velocidad de giro potencia del motor http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.00 |
| Sumario: | Esta investigación efectuó un estudio comparativo de la eficiencia en los procesos y operación de molinos industriales de tornillo simple y doble mejorando los estándares de operación considerando la calidad del producto procesado y los costos del proceso. Siendo una investigación cuantitativa comparativa de tipo cuasi experimental. La demanda de molienda desde 15 T.M./día en el molino de un eje y de 20 T.M./día en el molino de doble eje, con molienda de 32 sacos por hora y 41 sacos/hora respectivamente. Determinando los componentes con dimensiones y especificaciones funcionales de los molinos, evaluando granulométricamente y comparativa conforme a los factores determinantes de tamaño y homogeneidad de la partícula obtenida. La energía requerida para molienda conforme a la ley de Bond, nos da un consumo de energía de 20.51 kwh y 26.37 kwh para el molino de tornillo de un eje y eje de doble tornillo respectivamente, teniendo consumos en costos de 12.25 y 15.75. El comparativo granulométrico muestra que el molino de un eje produce 82% de granos medios (requeridos), 5.8% de granos finos y 1.25 de granos gruesos, el molino de dos ejes tiene 82.2% de granos medios, 17% de finos y 8% de gruesos. Llegando a las conclusiones que se aplicó teorías de diseño de máquinas y materiales en donde en el proceso de molienda el molino de doble eje tiene menor desperdicio de material y mayor productividad y los requerimientos de potencia son de 22,38 kW ó 29.84 H.P. contando con motores sobredimensionados de 40 H.P. |
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Nota importante:
La información contenida en este registro es de entera responsabilidad de la institución que gestiona el repositorio institucional donde esta contenido este documento o set de datos. El CONCYTEC no se hace responsable por los contenidos (publicaciones y/o datos) accesibles a través del Repositorio Nacional Digital de Ciencia, Tecnología e Innovación de Acceso Abierto (ALICIA).
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